[实用新型]铜排热缩管裁切设备

说明书

本实用新型揭示了一种铜排热缩管裁切设备，包括设置于机架上的固定裁切机构，固定裁切机构的顶面水平设有第一刃口，固定裁切机构的正上方设有一相对其移动的上裁切机构，上裁切机构与第一刃口相对的底面具有第二刃口，固定裁切机构的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构和右裁切机构，左裁切机构、右裁切机构与第一刃口相对的前端面竖直设有第三刃口、第四刃口，第二刃口、第三刃口、第四刃口通过同步移动与第一刃口形成可360°全面切割的封闭式裁切口。本实用新型设置由第一刃口、第二刃口、第三刃口和第四刃口组成的封闭裁切口，一次性完成对铜排外部热缩管的整圈裁切，大大提高裁切效率，并保证热缩管的裁切面的一致性，消除裁切误差。

技术领域

本实用新型涉及缩管裁切设备技术领域，具体地涉及一种铜排热缩管裁切设备。

背景技术

铜排的外部通常套设有热缩管来对铜排起到绝缘防护的作用，但在实际生产中，铜排外部裹设的热缩管收缩后的统一性无法保证，因此，为了符合制造标准，需要对热缩管进行裁切。

现有的大多数热缩管仍旧采用人工进行手动裁切，这样的手动裁切方式一方面效率不高，操作十分麻烦；另一方面，人工操作的标准程度低，会产生裁切误差，导致热缩管的长度仍旧不一致，以及裁切线不齐等裁切问题，这在使用中存在安全隐患。因此，如何提高铜排热缩管的快速高效的裁切是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铜排热缩管裁切设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

铜排热缩管裁切设备，包括设置于机架上的固定裁切机构，所述固定裁切机构的顶面水平设有第一刃口，所述固定裁切机构的正上方设有一相对其移动的上裁切机构，所述上裁切机构与所述第一刃口相对的底面具有第二刃口，所述固定裁切机构的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构和右裁切机构，所述左裁切机构、右裁切机构与所述第一刃口相对的前端面竖直设有第三刃口、第四刃口，所述第二刃口、第三刃口、第四刃口通过同步移动与所述第一刃口形成可360°全面切割的封闭式裁切口。

优选的，所述机架上设置有一定位块，所述定位块的前端面为限位面，所述限位面正对所述裁切口，且与所述裁切口之间存在间隔。

优选的，所述固定裁切机构包括第一刀片、第一导热块和第一隔热板，所述第一刀片竖直固设于所述第一导热块的前端面，所述第一刃口位于所述第一刀片的顶部，所述第一导热块连通电源加热所述第一刃口，所述第一刀片和第一导热块均固设于所述第一隔热板上，所述第一隔热板固设于所述机架的底板上。

优选的，所述机架的上方具有支撑板，所述上裁切机构设置于所述支撑板上，所述上裁切机构包括第二刀片、第二导热块、第二隔热板和推动气缸，所述第二刃口位于所述第二刀片的底部，所述第二刀片竖直固设于所述第二导热块的前端面并与所述第一刀片垂直相对，所述第二导热块连通电源加热所述第二刃口，且所述第二刀片、第二导热块均固接于所述第二隔热板的下端面，所述推动气缸的驱动杆与所述第二隔热板固接并驱动其上下移动。

优选的，所述左裁切机构包括第三刀片、第三导热块、第三隔热板和左滑动机构，所述第三刃口位于所述第三刀片的左侧，所述第三导热块连通电源加热所述第三刃口，所述第三刀片、第三导热块固设于所述第三隔热板上，所述第三隔热板设置于所述左滑动机构的滑块上来跟随所述滑块同步移动。

优选的，所述右裁切机构包括第四刀片、第四导热块、第四隔热板和右滑动机构，所述第四刃口位于所述第四刀片的右侧，所述第四导热块连通电源加热所述第四刃口，所述第四刀片、第四导热块固设于所述第四隔热板上，所述第四隔热板设置于所述右滑动机构的滑块上来跟随所述滑块同步移动。

优选的，所述第一导热块、第二导热块、第三导热块和第四导热块由开关控制同步加热，所述开关设置于所述机架上。

本实用新型的有益效果主要体现在：