[实用新型]一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置

说明书

本实用新型涉及一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，包括输送机构，所述输送机构上设置有升降机构，所述升降机构上设置有卸料机构，所述卸料机构上设置有装料箱，所述装料箱上设置有封堵机构，所述卸料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在升降机构上，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到升降机构上方的螺杆，所述螺杆的外部套接有套板，所述升降机构上且位于螺杆的左右两侧均设置有限位杆，所述装料箱的底部开设有凹槽。该碳化硅冶炼生产用固料输送装置，通过设置卸料机构，方便对运输的固料进行快速下料，提高效率的速度，如此，从而大大的提高了碳化硅冶炼生产的效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼生产技术领域，具体为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)和木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛和最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

现有的碳化硅在生产时需要多种原料进行混合加工，传统的上料方式多为人工进行操作，不仅费时费力，且人工上料的效率大大低于机械上料，大大的增加了生产的成本，实用性不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，具备便于对固料快速输送上料等优点，解决了现有的碳化硅在生产上料时多为人工进行操作，不仅费时费力，且人工上料的效率大大低于机械上料，大大的增加了生产的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，包括输送机构，所述输送机构上设置有升降机构，所述升降机构上设置有卸料机构，所述卸料机构上设置有装料箱，所述装料箱上设置有封堵机构；

所述卸料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在升降机构上，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到升降机构上方的螺杆，所述螺杆的外部套接有套板，所述升降机构上且位于螺杆的左右两侧均设置有限位杆，所述装料箱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部套接有一端与套板活动连接的活动块，所述升降机构上且位于限位杆的右侧固定安装有一端与装料箱活动连接的支撑板，所述装料箱的底部且位于装料箱和凹槽之间固定安装有振动器。

进一步，所述升降机构包括液压推杆，所述液压推杆固定安装在输送机构的底部，所述液压推杆的输出端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有载板，所述支撑架为U型架。

进一步，所述封堵机构包括出料孔，所述出料孔开设在装料箱的右侧，所述装料箱的顶部固定安装有一端贯穿装料箱并延伸到出料孔内部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有一端贯穿并与出料孔内底壁活动连接的挡板。

进一步，所述驱动电机固定安装在载板的底部，所述限位杆和支撑板均固定安装在载板的顶部，所述套板的左右两侧均固定安装有一端与限位杆相套接的限位块。

进一步，所述套板的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，所述载板的内部开设有与螺杆相匹配的穿孔。

进一步，所述套板与活动块和支撑板与装料箱均为铰接，所述装料箱的右侧固定安装有与出料孔相对应的斜板。

进一步，所述装料箱的顶部开设有与气缸相匹配的活动孔，所述出料孔的内底壁安装有开设在装料箱上的定位槽，所述定位槽与挡板相匹配，所述装料箱为金属箱。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该碳化硅冶炼生产用固料输送装置，通过设置卸料机构，方便对运输的固料进行快速下料，提高效率的速度，如此，从而大大的提高了碳化硅冶炼生产的效率，实用性强。