[实用新型]风扇自动化生产设备

说明书

本实用新型涉及风扇生产设备技术领域，特指一种风扇自动化生产设备；本实用新型机架上安装有铁壳震动盘、轴芯震动盘，铁壳震动盘、轴芯震动盘分别配有出料轨道，铁壳震动盘的旁边安装有轴芯分料机构，轴芯震动盘的旁边安装有铁壳分料机构，轴芯分料机构具有轴芯轨道，轴芯轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，铁壳分料机构具有铁壳轨道，铁壳轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，轴芯分料机构、铁壳分料机构的正上方均配设有镜头；本实用新型的铁壳震动盘、轴芯震动盘自动将铁壳和轴芯送料送入轴芯分料机构、铁壳分料机构，通过镜头进行检测，识别铁壳和轴芯的方向，快速检测识别，实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及风扇生产设备技术领域，特指一种风扇自动化生产设备。

背景技术

现有的微型风扇生产，是人工摆放铁壳及轴芯，人工手动把铁壳和轴芯放入模具，会造成刮伤磨损等风险，且产量低，不稳定。如图1，铁壳具有痕印1，铁壳痕印1摆放角度方向不一致，从而导致平衡量不稳定。现有技术人眼识别铁壳痕印方向，放入模具用手摆放，痕印方向不好辨别，且容易错位。如图2，轴芯直径1.2mm，尺寸极小，轴芯装载不方便，且轴芯两端分别具有环状槽，分正反方向，容易装反。

因此，基于上述现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产的缺陷，需要对现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种风扇自动化生产设备，该风扇自动化生产设备解决了现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产所存在的：送料组装容易出错、生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：风扇自动化生产设备，机架上安装有铁壳震动盘、轴芯震动盘，铁壳震动盘、轴芯震动盘分别配有出料轨道，铁壳震动盘的旁边安装有轴芯分料机构，轴芯震动盘的旁边安装有铁壳分料机构，轴芯分料机构具有轴芯轨道，轴芯轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，铁壳分料机构具有铁壳轨道，铁壳轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，轴芯分料机构、铁壳分料机构的正上方均配设有镜头。

进一步的，所述的机架上竖直安装有支架，支架位于轴芯分料机构、铁壳分料机构之间，支架的两侧分别安装有镜头，一个镜头位于轴芯分料机构的上方，另一个镜头位于铁壳分料机构的上方。

进一步的，所述的支架的两侧分别安装有镜头光源，镜头光源位于镜头的下端。

进一步的，所述的轴芯分料机构包括轴芯分料座，轴芯分料座的表面具有轴芯轨道，轴芯分料座的下方设置有轴芯马达，轴芯马达通过升降气缸可升降地安装于轴芯分料座上，轴芯马达驱动有轴芯转轴，轴芯转轴垂直穿过轴芯轨道，轴芯转轴位于镜头的正下方，轴芯转轴上开设有轴芯穿孔，轴芯穿孔与轴芯轨道平齐，轴芯转轴用于调节轴芯的方向。

进一步的，所述的轴芯分料座的上方安装有限位气缸，限位气缸驱动有限位挡块，限位挡块的下端挡部位于轴芯轨道的上方。

进一步的，所述的轴芯分料座的表面开设有凹槽，限位挡块的下端挡部位于凹槽的上方。

进一步的，所述的铁壳分料机构包括铁壳分料座，铁壳分料座的表面具有铁壳轨道，铁壳分料座的下方设置有铁壳马达，铁壳马达通过升降气缸可升降地安装于铁壳分料座上，铁壳马达驱动有铁壳转轴，铁壳转轴垂直穿过铁壳轨道，铁壳转轴位于镜头的正下方，铁壳转轴用于调整铁壳的方向。

本实用新型的有益效果在于：铁壳震动盘、轴芯震动盘自动将铁壳和轴芯送料送入轴芯分料机构、铁壳分料机构，通过镜头进行检测，识别铁壳和轴芯的方向，快速检测识别，实现自动化生产。

附图说明

图1为铁壳的结构示意图。

图2为轴芯的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的轴芯分料机构局部示意图。