[实用新型]一种用于金属薄带的制粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属薄带的制粉装置，涉及粉末制备技术领域。一种用于金属薄带的制粉装置，其包括挤压筒、挤压杆以及粉碎组件；挤压筒包括驱动端和出料端，挤压杆的一端伸入驱动端中，挤压杆的另一端设有驱动件；粉碎组件包括粗粉碎组件以及磨粉组件，粗粉碎组件设置在挤压筒的上方并与挤压筒连通，出料端伸入到磨粉组件中，经粗粉碎组件粉碎后的原料落入挤压筒中，并在挤压杆的挤压作用下成形为棒材，磨粉组件对棒材进行磨粉处理。本实用新型不仅可以得到粒度均匀一致的粉末，还能实现连续进料，提高原料磨粉效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末制备技术领域，具体涉及一种用于金属薄带的制粉装置。

背景技术

本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

目前，粉末冶金由于其成本低、产品质量高等特点，广泛应用于3D打印和金属成形等领域。其原料粉末的制备分为机械法和物理化学法。其中，物理化学法需求的物理环境苛刻且装置技术要求较高，无法达到工业生产的标准。而机械法更简便应用更广泛，但其多应用于脆性块状金属，原因是脆性块状金属在足够大、多频率的外力作用下就能形成粉末。

而对于强韧性金属薄带制粉，若使用传统机械法自由粉碎，如机械球磨，当其受到外力时会吸收能量产生一定的塑性和内能，使其裂纹扩展不充分无法断裂，因此粉碎过程不连续、消耗能量多，且受到球料比的限制无法大规模制备粉末。若使用物理化学法，则其生产条件苛刻、产量低、成本高且可控性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属薄带的制粉装置，以解决现有机械制粉不能连续进料和粉碎的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于金属薄带的制粉装置，其包括挤压筒、挤压杆以及粉碎组件；挤压筒包括驱动端和出料端，挤压杆的一端伸入驱动端中，挤压杆的另一端设有驱动件；粉碎组件包括粗粉碎组件以及磨粉组件，粗粉碎组件设置在挤压筒的上方并与挤压筒连通，出料端伸入到磨粉组件中，经粗粉碎组件粉碎后的原料落入挤压筒中，并在挤压杆的挤压作用下成形为棒材，磨粉组件对棒材进行磨粉处理。

采用上述技术方案的有益效果为：金属薄带原料先由粗粉碎组件剪切粉碎成粗粉末落入到挤压筒中，驱动件向挤压杆提供动力，粗粉末受到挤压力从出料端挤压成棒材并由磨粉组件剪切磨粉，得到细粉末。挤棒材的目的是约束固定粗粉末，棒材在挤压杆推送下受高度旋转的辊刀的剪切变成细粉末。使用粗粉末进行挤压降低了原材料的分子结合力且挤出的棒材在颗粒尺度上具有各项同性但是其形状却不分散，使粉碎更加均匀化更高效。本技术方案不仅可以得到粒度均匀一致的粉末，还能实现连续进料，提高原料磨粉效率。

进一步地，挤压筒横向设置，出料端套设有电热圈。

采用上述技术方案的有益效果为：粗粉末落入到挤压筒中，挤压杆横向位移，粗粉末在挤压杆的作用挤压至出料端，电热圈对粗粉末加热，在挤压杆的作用下挤压成棒材。通过电热圈对粗粉末进行加热，增加粗粉末之间的粘结力，使粗粉末形成较为密实的棒材，有利于磨粉组件对棒材进行磨粉。

进一步地，挤压筒与粗粉碎组件的连通处设有星型下料阀。

进一步地，粗粉碎组件包括进料箱、主动粉碎刀、从动粉碎刀以及第一电机，进料箱与挤压筒连通，主动粉碎刀和从动粉碎刀的两端分别与进料箱转动配合，主动粉碎刀和从动粉碎刀相互配合并且转向相反，主动粉碎刀与第一电机连接。

采用上述技术方案的有益效果为：主动粉碎刀和从动粉碎刀转向相反将原料进行剪切粉碎得到粗粉末，粗粉末从进料箱落入到挤压筒中进行挤压。进料箱不仅起到收集粗粉末的作用，还对主动粉碎刀和从动粉碎刀起到限位的作用。