[实用新型]一种提升吸气效率的消音腔结构

说明书

本实用新型公开一种提升吸气效率的消音腔结构，包括消音腔体，所述消音腔体的侧面上设置有喇叭进气口，所述喇叭进气口连接有倾斜向下的进气流道，所述进气流道与所述消音腔体的底部连通，所述消音腔体的底面上设置有弧面挡板，所述弧面挡板的弧口方向与所述进气流道的出气孔相对，所述弧面挡板与所述进气流道的出气孔之间开口的正上方设置有竖直的排气管道，所述排气管道贯穿所述消音腔体的顶面，所述排气管道的顶部在侧面位置开有排气口，所述排气管道的顶部还设置有安装结构；本实用新型有着高效率、气流稳定、噪音小的优点。

技术领域

本实用新型涉及到压缩机零部件技术领域，具体涉及到一种提升吸气效率的消音腔结构。

背景技术

消音腔也叫吸气消音器，是影响压缩机整机能效比和噪音的关键零部件。在压缩机吸气过程中，制冷剂气体通过吸气消音器，再进入气缸。制冷剂气体在通过吸气消音器内部管路的时候，会存在输气量不足的问题，影响吸气过程中质量流量，从而影响制冷量，最终影响压缩机整机能效比。因而，如要提升吸气消音器的输气量，并减小制冷剂气体在吸气消音器内部管路中的流动损失，需要重点考虑的是如何优化吸气管路结构。同时，吸气消音器的另一个重要作用是通过传递损失降低压缩机整机噪音。

中国实用新型专利(CN202023174316.2)公开了一种往复活塞式压缩机用吸气消音器，包括消音腔，所述消音腔上设有进气口和出气口，消音腔内设有两端分别连通进气口和出气口的内插管，所述消音腔包括分隔的扩张腔和共振腔，所述内插管进气端设置在扩张腔内，进气端正对进气口设置，所述进气口与进气端形成间距，所述共振腔包括容积相异且分隔的第一共振腔和第二共振腔，所述内插管位于共振腔的管壁上设有分别连通第一共振腔和第二共振腔的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔和第二消音孔相对设置，所述内插管内壁光滑。其结构相对复杂，且制造时需要进行两次焊接，成本高，气流在消音器内部经两次发散，容易影响吸气效率。

在以往的工程实践中，吸气消音器的流体性能和声学性能是两个相互矛盾的指标，不能同时优化、同时改善。如何寻求一种针对吸气消音器、平衡其流体性能和声学性能的技术方案，在提升压缩机整机能效比的同时降低整机噪音或者不影响整机噪音是压缩机开发过程中的行业难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效率、气流稳定、噪音小的提升吸气效率的消音腔结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提升吸气效率的消音腔结构，包括消音腔体，所述消音腔体的侧面上设置有喇叭进气口，所述喇叭进气口连接有倾斜向下的进气流道，所述进气流道与所述消音腔体的底部连通，所述消音腔体的底面上设置有弧面挡板，所述弧面挡板的弧口方向与所述进气流道的出气孔相对，所述弧面挡板与所述进气流道的出气孔之间开口的正上方设置有竖直的排气管道，所述排气管道贯穿所述消音腔体的顶面，所述排气管道的顶部在侧面位置开有排气口，所述排气管道的顶部还设置有安装结构。

上述方案中的所述喇叭进气口能够更好的吸进气体，进气流道倾斜向下与消音腔体的底部连通有利于加长气体在消音腔内的流动长度和流动时间，提高消音效果，弧面挡板的弧口方向与出气孔相对能够对出气孔出来的气流进行导向和缓冲，使气流流向弧面挡板与出气孔之间开口的正上方的竖直的排气管道，减小气流在消音腔内部空间的紊乱，减小气流对消音腔内部冲击产生的噪音，排气管道穿过消音腔体使气流从顶部排气口流到到气缸内，排气管道的顶部设置安装结构进行安装。

消音腔内部为中空，由第一、二级通道连接，同时一、二级通道连接处断开，且在第一级吸气通道口处安装一个弧形挡板，气流通过弧面的折射形成向上的运动，通过计算和模拟，气流通过反射正好可直接流进消音腔的二级通道，最后通过排气口排出；本方案可提高吸气效率，降低吸气损失，同时减少气流在消音腔内部空间中的紊乱，造成对内壁的冲击产生共振噪音。

进一步的，所述弧面挡板包括弧形面以及与所述弧形面相对的竖直背面，所述弧形面最高点处的切线为竖直方向。