[实用新型]一种铝型材加工中心

说明书

一种铝型材加工中心，铝型材加工中心，其型材夹具安装于加工基座；推料装置夹持并驱动型材从型材钻铣加工装置的位置传送至切割装置的位置；型材钻铣加工装置安装于加工基座，被驱动可移动至型材的任意位置；切割装置安装于加工基座，推料装置推动钻铣加工后的型材从型材钻铣加工装置的位置，直线移动到切割装置的位置。本铝型材加工中心，能避免多次装夹所导致的加工误差较大的问题，能够减少装夹导致的加工效率低的问题，具有加工精度高和加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工中心技术领域，尤其涉及一种铝型材加工中心。

背景技术

现有的铝型材加工中心，铝型材在切割的前后过程中，都需要对铝型材的位置进行夹具压紧；然而整条铝型材依次进行钻铣加工、切割加工及切断处理的过程都需要大量的夹具压紧，一方面会导致铝型材在夹具压紧的过程中引起不必要的公差，尤其是型材的切断过程中需要进行多次的夹具夹紧和夹具松开，另一方面会导致铝型材的加工过程变复杂，每个加工步骤都需要夹具压紧，不利于加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝型材加工中心，其通过转铣传送组件驱动转铣加工装置移动于型材的多个位置进行铣加工，再将型材夹具夹持的型材向切割装置传送，型材由切割装置成若干段。本铝型材加工中心，能够有效地避免多次装夹所导致的加工误差较大的问题，并且也能够减少装夹导致的加工效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝型材加工方法，包括以下步骤：

(1)型材夹具夹持型材；型材钻铣加工装置沿型材的长度方向移动，型材钻铣加工装置对型材的多个位置进行钻铣加工；

(2)型材夹具松开型材；推料装置将型材向切割装置推送，使型材移动特定长度单位；

(3)型材夹具夹持型材；切割装置将型材切断；

重复执行步骤(2)和步骤(3)。

优选地，所述步骤(1)中，钻铣加工前，型材夹具自动分配至型材的多个位置，型材于相邻两个的型材夹具之间露出第一加工段；型材钻铣加工装置移动于第一加工段，并对多个第一加工段进行钻铣加工。

更优地，所述步骤(1)中，第一加工段完成钻铣加工后，部分型材夹具松开夹口，并移动至第一加工段，露出待钻铣加工的第二加工段；型材钻铣加工装置移动至第二加工段，并对露出的第二加工段进行钻铣加工。

进一步优化地，所述步骤(1)中，钻铣加工前，推料装置的夹持端夹持型材，推料装置的首端定位器识别型材的首端到位，推料装置推动型材向切割装置移动，直至型材的末端被切割装置的末端定位器识别后，停止移动，通过推料装置的移动距离计算出型材的总长度。

可优化地，所述步骤(1)中，钻铣加工前，推料装置逐渐向型材的首端移动，直至型材的首端接触于首端定位器后，推料装置的夹持端夹持型材的首端，并推动型材的末端向末端定位器移动。

一种铝型材加工中心，包括：加工基座、推料装置、型材钻铣加工装置、切割装置和型材夹具；

所述型材夹具安装于所述加工基座；

所述推料装置安装于所述加工基座，夹持并驱动型材从型材钻铣加工装置的位置传送至所述切割装置的位置；

所述型材钻铣加工装置安装于所述加工基座，被驱动可移动至型材的任意位置；

所述切割装置安装于所述加工基座，所述推料装置推动钻铣加工后的型材从所述型材钻铣加工装置的位置，直线移动到所述切割装置的位置。

更优地，还包括：第一驱动系统；

所述推料装置包括：推料基座和推料机械手；