[实用新型]铝镁合金型材快速成型精密压铸模具

权利要求书

1.铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：包括下模座(1)、设置于下模座(1)上的上模座(2)以及用于控制上模座(2)升降的升降组件(3)，所述下模座(1)顶部开设有模型槽(11)，所述上模座(2)底部固定有与模型槽(11)配合的压铸模型(21)，所述下模座(1)内开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内设置有用于辅助脱模的脱模组件(4)，所述下模座(1)内靠近模型槽(11)周侧的位置上开设有环形空腔(13)，所述环形空腔(13)内设置有降温组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述下模座(1)顶部靠近模型槽(11)周侧的位置上开设有环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)底部与环形空腔(13)顶部连通，所述降温组件(5)包括设置于环形空腔(13)内底壁上的环形冷却箱(51)，所述环形冷却箱(51)顶部开设有注液孔(511)。

3.根据权利要求2所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述环形空腔(13)底部开设有与下模座(1)底部连通的连通孔(14)，所述环形冷却箱(51)底部固定并连通有设置于连通孔(14)内的出液管(8)，所述出液管(8)上设置有用于控制出液管(8)通断的电磁阀(81)。

4.根据权利要求3所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述降温组件(5)还包括缠绕于环形冷却箱(51)外壁上的冷却管(52)，所述冷却管(52)的两端分别贯穿环形空腔(13)两侧的侧壁并延伸出下模座(1)外侧。

5.根据权利要求4所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述环形冷却箱(51)外侧壁开设有与冷却管(52)配合的螺旋槽(512)。

6.根据权利要求5所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述冷却管(52)两端均固定并连通有宝塔接头(9)。

7.根据权利要求6所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述冷却管(52)进水口的高度小于冷却管(52)出水口的高度。

8.根据权利要求7所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述下模座(1)上设置有用于封堵环形空腔(13)顶部开口的环形封盖(6)，所述下模座(1)上设置有用于对环形封盖(6)进行限位的限位组件(7)。

9.根据权利要求8所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述下模座(1)顶部开设有与环形凹槽(15)连通的让位槽(16)，所述让位槽(16)内底壁开设有安装孔(17)，所述限位组件(7)包括转动安装于安装孔(17)内底壁上的转动轴(71)、与转动轴(71)上端固定的限位板(72)以及套设于转动轴(71)上的扭簧(73)，所述扭簧(73)的一端与转动轴(71)固定，所述扭簧(73)的另一端与安装孔(17)内壁固定，所述限位板(72)底面与环形封盖(6)上表面抵接。

10.根据权利要求8所述的铝镁合金型材快速成型精密压铸模具，其特征是：所述升降组件(3)设有两组并关于下模座(1)对称设置，每组所述升降组件(3)均包括与下模座(1)侧壁固定的固定块(31)以及与固定块(31)上表面固定的第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的活塞杆上端与上模座(2)底面固定；

所述脱模组件(4)包括与安装腔(12)内底壁固定的第二气缸(41)以及与第二气缸(41)的活塞杆上端固定的推板(42)，所述推板(42)设置于模型槽(11)内并与模型槽(11)滑移连接；

所述下模座(1)侧壁上固定有控制器(10)，所述控制器(10)与电磁阀(81)、第一气缸(32)以及第二气缸(41)均电连接。