[实用新型]一种钢丝旋转拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝旋转拉丝装置，它包括底座和设置在底座上的箱体，箱体内设有筒体，所述筒体内依次设置拉丝腔、拉丝模具和铜螺母，所述筒体的外部套设蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆；所述拉丝腔的入口处设有机械密封，出口连通拉丝模具，所述拉丝模具的另一端连接铜螺母，通过铜螺母固定，所述蜗轮的一侧设有轴承固定。本实用新型提高旋转的使用寿命，减少机修工的工作量，降低维修成本，减少停台维修的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其是一种钢丝旋转拉丝装置。

背景技术

钢绞线的生产首先通过拉丝机对原料盘条进行拉拔，模盒是拉丝工序的主要部分之一，拉拔钢丝需要通过拉拔模具把丝径变细。现有的拉拔模具包括旋转模盒和固定模盒，存在以下缺陷：钢丝出拉丝模口上卷筒时的切线方向与模子不同心。一方面，它造成拉丝模的单边孔型的磨损加剧，使孔型椭圆化；另一方面，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的椭圆度超差，同时造成钢丝表面质量和力学性能下降。现在金属制品行业使用旋转模使拉丝模缓慢旋转可消除拉丝模在拉拔过程中的椭圆化磨损倾向，但是现有的旋转模转速过快易磨损、润滑粉易进入齿轮腔体、4点角接触轴承受力较大易损坏等故障较多，影响旋转模的使用寿命。上述缺陷出现故障时维修工作时间长，降低生产效率，增加维修成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种钢丝旋转拉丝装置，提高生产效率，降低模具损耗，提高钢丝质量，降低设备维修成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝旋转拉丝装置，它包括底座和设置在底座上的箱体，箱体内设有筒体，所述筒体内依次设置拉丝腔、拉丝模具和铜螺母，所述筒体的外部套设蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆；所述拉丝腔的入口处设有机械密封，出口连通拉丝模具，所述拉丝模具的另一端连接铜螺母，通过铜螺母固定，所述蜗轮的一侧设有轴承固定。

进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承。

进一步地，所述机械密封内设有平面机封。

进一步地，所述筒体的表面设有耐磨层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型的旋转拉丝装置采用蜗轮带动筒体内的拉丝模具旋转，拉拔变形更均匀，钢丝的椭圆度更好，降低拉丝模模芯的单边磨损，避免模腔孔型逐渐椭圆化，提高钢丝的表面质量和力学性能；采用的圆锥滚子轴承的承受拉力变大；利用机械密封内的平面机封形成相对运动，减少阻力和阻止外部润滑粉进入，解决漏水故障、进入润滑粉的故障，由此提高设备使用寿命；蜗轮和蜗杆减速比大，减速比变大，降低转速在满足使用要求的前提下，骨架油封磨损减低，明显降低漏水的机率；提高设备寿命且满足要求，减少停台维修的时间和降低维修成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的应用示意图。

图2为图1的拉丝机放线架的结构示意图。

图3为图1的导辊架的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：

放线架1、放线通道11、轴承盖板12、放线辊13、导辊架2、固定箱体21、第一横导辊22、第二横导辊23、第一竖导辊24、第二竖导辊25、旋转拉丝装置3、拉丝腔31、拉丝模具32、筒体33、蜗轮34、蜗杆35、箱体36、轴承37、铜螺母38。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图1-4，图4绘制的是一种钢丝旋转拉丝装置的结构示意图。如图所示，本实用新型涉及的一种钢丝旋转拉丝装置，它包括依次设置的拉丝机、放线架1、导辊架2和旋转拉丝装置3。