[实用新型]一种制动蹄铁加工用周转装置

说明书

本实用新型涉及一种制动蹄铁加工用周转装置，包括一周转支架；在周转支架上设置有一周转滑轨，所述周转滑轨包括一对并列分布的周转滑板，两个周转滑板倾斜设置，其倾斜方向为自前一个加工机床至后一个加工机床方向逐渐向下倾斜，在两个周转滑板高度低的一侧还连接有一周转挡料板，所述周转滑板、周转挡料板的截面均呈L形状，且两个周转滑板相对设置；在周转支架与周转滑轨之间还设置有一接料板。本实用新型的优点在于：采用倾斜的周转滑板的配合来实现对蹄铁工件的输送，无需任何的动力即可实现蹄铁工件的中间周转，减少驱动部件，简化了结构，也无需专门配备周转人工即可实现工件周转，非常的方便。

技术领域

本实用新型涉及制动蹄铁加工领域，特别涉及一种制动蹄铁加工用周转装置。

背景技术

制动器蹄铁是鼓式制动器的摩擦偶件，制动器蹄铁承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。制动器蹄铁除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。

目前，在制动器蹄铁生产的过程中，需要对蹄铁进行钻孔、铣平面、铣端面等不同的加工，由于蹄铁本身结构的特性，其是呈圆弧状的，因此当对蹄铁进行不同的加工时，就需要采用不同的工装来对蹄铁进行定位固定，而且加工的工具也不全部相同，例如铣刀、钻刀等等，因此，在企业进行批量化生产的过程中，为了实现连续化生产，会配备多台加工设备，每一台加工设备内会安装一套工装及对应的加工工具，在进行加工时，会按照顺序依次将蹄铁送至不同的加工设备处进行不同的加工。

基于上述的这种加工流程，其会存在着一些缺陷：首先，由于需要将蹄铁送至不同的加工设备处进行加工，因此就会涉及到蹄铁的周转问题，而现有的周转方式通常是先将批量的蹄铁在同一台加工设备处先加工好后，再将加工好的蹄铁全部装入周转车内，然后由人工推动周转车移动至下一个加工设备处进行加工，在此过程中就有可能会出现漏送、错送的问题，进而导致蹄铁出现漏加工的现象，这就需要后续人工对蹄铁进行检测并返工，大大增加了工人的劳动强度。另外对于一些生产型企业来说，通常会将各种不同的设备摆放在同一车间内以方便加工，这样的方式，如果再采用周转车周转的方式，就非常的麻烦，由于各个加工设备都摆放在同一车间内，即相邻的加工设备之间的间距时比较小的，而采用周转车进行周转时，需要人工将工件摆放整齐，否则在下一个工序进行加工时，在取工件时就比较的麻烦，甚至会造成工件的磕碰、损伤等，增加了工人的劳动量，而且周转车输送都需要配备一名专用的周转工人，因此像周转车都是用于长距离的周转输送的，这种短距离的输送再采用周转车的话，就会造成人力资源的浪费了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种周转方便、适合短距离周转的制动蹄铁加工用周转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制动蹄铁加工用周转装置，其创新点在于：包括

一周转支架；

在周转支架上设置有一周转滑轨，所述周转滑轨包括一对并列分布的周转滑板，两个周转滑板倾斜设置，其倾斜方向为自前一个加工机床至后一个加工机床方向逐渐向下倾斜，在两个周转滑板高度低的一侧还连接有一周转挡料板，所述周转滑板、周转挡料板的截面均呈L形状，且两个周转滑板相对设置；

在周转支架与周转滑轨之间还设置有一接料板。

进一步的，所述接料板包括一接料底板，该接料底板倾斜设置，且接料底板的倾斜方向与周转滑板的倾斜方向相同，周转滑板的两侧通过立柱安装在接料底板的上方，在接料底板的幅宽方向的两侧还分别连接有一接料侧板，在接料底板的高度底的一侧还连接有一接料挡板，所述接料底板、接料侧板、接料挡板共同配合形成一接料空腔。