[实用新型]用于USB Type-C母座的端子连料注塑成型结构

说明书

本实用新型公开一种用于USB Type‑C母座的端子连料注塑成型结构，包括有绝缘块以及多个端子；相邻两端子之间彼此分开无连接料桥，进一步包括有主料带，该主料带包括有主体部和可在绝缘块注塑成型后裁切下来的连接部，接触部的前端均与连接部一体成型连接，各端子之接触部的前端在连接部裁切后折弯成型。通过将各个端子之接触部的前端与连接部连接；配合设置相邻两端子之间彼此分开无连接料桥，能够简化端子的注塑结构，便于注塑成型填充，而且没有连接料桥，在注塑后裁切连接部，解决了之前裁切后容易出现金属丝短路的问题，以及，相邻端子之间不会出现尖角，优化产品的高频特性，提高产品的质量，为生产带来便利，满足现有需求。

技术领域

本实用新型涉及USB Type-C母座领域技术，尤其是指一种用于USB Type-C母座的端子连料注塑成型结构。

背景技术

USB 即“Universal Serial Bus ”，中文名称为通用串行总线。可以使电子类产品相互连通的一种途径。应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、电器等各类。已经在各类外部设备中广泛的被采用。USB接口有三种:USB1.1和USB2.0，usb3.0。理论上USB1.1的传输速度可以达到12Mbps/秒，而USB2.0则可以达到速度480Mbps/秒，并且可以向下兼容USB1.1。USB3.0传输速率大约是3.2Gbps（即320MB/S)。理论上的最高速率是5.0Gbps（即500MB/S)。

目前USB Type-C母座中的端子连料注塑成型结构一般都是相邻端子之间连接料桥的结构，在制作USB Type-C母座时，通常先将多个端子和料带拿去模具中注塑成型，再切除料桥，由于裁切部位塑胶需避空，会导致注塑成型填充困难；在注塑成型后裁切，连料部位会有出现金属丝的风险，容易导致母座短路异常；且相邻端子之间的料桥裁切后会有尖角，影响高频特性，影响产品的质量，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的端子连料注塑成型结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于USBType-C母座的端子连料注塑成型结构，其能有效解决现有之端子连料注塑成型结构存在注塑成型填充困难，连料部分容易有金属丝导致短路，相邻端子在料桥裁切后容易有尖角进而影响高频特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于USB Type-C母座的端子连料注塑成型结构，包括有绝缘块以及多个端子；该多个端子并排间隔设置均与绝缘块注塑成型固定在一起，每一端子均包括有依次一体成型连接的接触部、固定部和焊接部，接触部向前伸出绝缘块的前端，固定部埋于绝缘块内，焊接部伸出绝缘块的后端；相邻两端子之间彼此分开无连接料桥，进一步包括有主料带，该主料带包括有主体部和可在绝缘块注塑成型后裁切下来的连接部，连接部于主体部的内侧边延伸出，各端子之接触部的前端均与连接部一体成型连接，各端子之接触部的前端在连接部裁切后折弯成型。

作为一种优选方案，进一步包括有副料带，各端子之焊接部的尾端均与副料带一体成型连接。

作为一种优选方案，进一步包括有两侧料带，两侧料带分别与主体部的两端一体成型连接，且位于左右两侧的端子分别与两侧料带一体成型连接。

作为一种优选方案，所述主体部上开设有多个沿主体部长度方向间隔排布的定位孔。

作为一种优选方案，每一定位孔均为圆孔。

作为一种优选方案，所述多个端子的焊接部排布成前后两排，两排焊接部左右错位设置，且每一焊接部均垂直向下伸出绝缘块的后端底部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：