[实用新型]一种高纯硅微粉粉体球化整形装置

说明书

本实用新型涉及球化整形装置技术领域，且公开了一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括侧壁设置出料口的球化整形箱，所述球化整形箱的顶部开设有进料口，球化整形箱的侧壁上固定连接有筛分板，球化整形箱的两侧均开设有清理口，球化整形箱的两侧均铰接有密封盖，且两个密封盖分别与相对应的清理口密封配合，球化整形箱内滑动连接有移动板，移动板的底端固定连接有推料板。本实用新型通过对多个搅拌棒的转动和筛分板的设置对球化整形箱内的粉体进行混合均匀，方便了对球化粉体与未成型的粉体进行筛分，筛分效率高，而且筛分效果好，通过对推料板的往复水平移动对成型的球化粉体进行出料，省时省力，满足了使用者的需要。

技术领域

本实用新型涉及球化整形装置技术领域，尤其涉及一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

现有的球化装置在对粉体进行球化操作后，制作而成的高纯硅中很有可能掺杂了未成型的粉体，需要人工手动进行筛分，筛分的效率低，而且筛分的效果差，严重影响了粉体球化的效率，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中球化装置在对粉体进行球化操作后，制作而成的高纯硅中很有可能掺杂了未成型的粉体，需要人工手动进行筛分，筛分的效率低，而且筛分的效果差，严重影响了粉体球化的效率，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括侧壁设置出料口的球化整形箱，所述球化整形箱的顶部开设有进料口，球化整形箱的侧壁上固定连接有筛分板，球化整形箱的两侧均开设有清理口，球化整形箱的两侧均铰接有密封盖，且两个密封盖分别与相对应的清理口密封配合，球化整形箱内滑动连接有移动板，移动板的底端固定连接有推料板，且推料板的底部与筛分板的顶部滑动接触，移动板上滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与球化整形箱的侧壁固定连接，球化整形箱内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动板并与移动板螺纹连接，球化整形箱内转动连接有位于螺纹驱动机构上方的搅拌驱动机构，螺纹驱动机构上固定套设有传动机构，且螺纹驱动机构通过传动机构与搅拌驱动机构传动连接。

优选的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述移动板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的两端均与球化整形箱的侧壁固定连接，限位杆的底部开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，限位块的底端延伸至限位孔内并与限位孔的底部内壁固定连接。

优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述球化整形箱的两侧内壁上均开设有转动槽，且往复丝杆与两个转动槽转动连接，往复丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接。

优选的，所述搅拌驱动机构包括搅拌柱、搅拌棒和驱动电机，所述球化整形箱的一侧内壁上开设有圆形槽，球化整形箱的一侧开设有圆形孔，圆形孔与球化整形箱相连通，且搅拌柱与圆形孔和圆形槽转动连接，搅拌棒与搅拌柱的外侧固定连接，驱动电机与球化整形箱的一侧固定连接，且搅拌柱的一端延伸至球化整形箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在往复丝杆的外侧，第二链轮固定套设在搅拌柱的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

优选的，所述圆形槽和圆形孔内均固定连接有轴承的外圈，且搅拌柱与两个轴承的内圈固定连接。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和水平方向等距离分布在搅拌柱的外侧。