[实用新型]纸塑产品特殊表面成型模具

说明书

本实用新型公开了纸塑产品特殊表面成型模具，其具有热压下模，热压下模的下模型芯具有成型腔室，成型腔室的内腔壁面预先加工有表面纹理，上模底板的上模型芯与成型腔室形状相配合且位置相对应，吸浆模具有内凹状的浆液腔室，使上模型芯的开孔浸没在浆液腔室内吸取纸浆，使用时，通过纸浆在将下模型芯内成型，纸浆与成型腔室内腔预先预先加工有光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面接触使纸塑产品具有特殊表面，产品制备简单。

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品生产设备领域，具体涉及纸塑产品特殊表面成型模具。

背景技术

纸塑产品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置的热压定型模具内对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维纸塑产品，这是纸塑产品的制造方法。

但是现有纸塑产品的表面图案都是等待热压成型后，再将纸塑产品通过凹凸印刷设备等凹凸工艺在纸塑产品的表面压制出图案的，需要二次加工，增加制备成本以及延长了加工时间。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了纸塑产品特殊表面成型模具。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了纸塑产品特殊表面成型模具，热压下模，具有下模底板和下模型芯，所述下模底板内部凹陷形成有与下模型芯配合的型芯内腔，所述下模型芯具有内凹状的成型腔室，所述成型腔室的内腔壁面为表面层，该表面层预先加工有表面纹理，

热压上模，具有上模底板和与所述上模底板上表面连接的上模型芯，所述上模型芯与所述成型腔室形状相配合且位置相对应，所述上模型芯上表面均匀分布有若干个贯通的实现吸取纸浆的开孔，所述上模底板上表面在对应开孔的地方同样开有开孔；

吸浆模，所述吸浆模具有内凹状的浆液腔室，所述浆液腔室的周壁形状与上模型芯对应配合，使上模型芯的开孔浸没在浆液腔室内吸取纸浆。

优选的，所述内腔壁面的表面层为经加工后形成的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面。

优选的，所述下模型芯与型芯内腔可拆卸连接，所述下模型芯的背面设有第一螺钉孔，所述型芯内腔的底面上在对应第一螺钉孔的位置开设有第一连接孔；螺钉穿过第一连接孔与上模型芯的第一螺钉孔连接。

优选的，所述型芯内腔内部四角的边缘呈圆弧倒角的配合面，所述下模型芯外侧四角的边缘同样进行圆弧倒角处理形成配合面。

优选的，所述上模型芯背面边缘具有一圈凸起的边框部，在上模型芯连接在上模底板上的时候，边框部内部的空间形成为一蓄浆空间。

优选的，所述上模型芯与上模底板可拆卸连接，所述上模型芯在边框部朝向上模底板的一面上开设有第二螺钉孔，所述上模底板表面上在对应第二螺钉孔的位置开设有第二连接孔；螺钉穿过第二连接孔与边框部的第二螺钉孔连接。

优选的，所述吸浆模的浆液腔室边缘倒圆角处理。

本实用新型所达到的有益效果为：本实施例在使用时，(1)吸浆；上模底板的开孔与外界的真空抽吸泵相连，真空抽吸泵进行抽气，使上模型芯在吸浆模内吸浆，纸浆在蓄浆空间内留存；

(2)将吸浆后的上模型芯与下模型芯配合合模后，真空抽吸泵进行吹气，然后上模型芯与下模型芯加压加热；

(3)开模取出产品。

通过在下模型芯内将纸浆成型，纸浆与下模型芯的内腔壁面预先加工的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面层接触使纸塑产品具有特殊表面，产品制备简单。

在上模型芯连接在上模底板上的时候，边框部内部的空间形成为一蓄浆空间，由此可以在蓄浆空间内充分吸取更多容量的纸浆，可以制作更大体积的纸塑产品。