[实用新型]铜及铜合金微通道扁管

说明书

本实用新型公开了一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。无缝外管壳避免了出现焊缝缺陷泄漏、喷锌不良而腐蚀泄漏的问题，外管壳耐腐蚀性强、传热性能好，产品质量可靠、加工成本低；内肋片的上凸台和下凸台不但增大了内表传热面积，还提高扁管的可承受压力，内肋片由上肋片和下肋片组成，生产更方便。

技术领域

本实用新型涉及一种铜及铜合金微通道扁管。

背景技术

传统的空调制冷热交换器多采用圆铜管加外部铝翅片结构，随着铜及铜合金金属价格的不断提升，存在成本持续增加的压力。因此在保持热交换效率基本不变的情况下，目前通常采用的降低成本的措施是“两器(蒸发器与冷凝器)”用铜管的轻量化，即通过热交换器设计应用铜管小径化、薄壁化方式。但是，铜管轻量化随之带来的是铜管加工及空调管路加工难度的提高，相应细径薄壁化铜管加工费提高、空调两器加工制造成本也提高且存在管路耐压及耐腐蚀性能的降低的问题。

家用及商用空调的降低成本的另一个方向是采用圆形铝管代替铜管，这种铝空调主要存在耐腐蚀性降低，尤其是在室内的通常较为潮湿、存在冷凝水工况的蒸发器管路通常容易因为腐蚀而导致泄漏，另外铝及铝合金的热交换器管路与压缩机的铜管路之间的异质金属连接，通常容易产生因焊接不良而泄漏，因此目前国内市面上基本没有此类型的铝管空调。还有一种方案是借鉴汽车空调的方式，采用耐腐蚀较好的铝合金微通道扁管，钎焊结合外部铝合金肋片制作平流热交换器。但同样因为存在铝及铝合金管路的耐腐蚀性差问题，需要更加周全的设计及完善的表面喷涂处理才可以满足耐腐蚀性要求；且目前铝合金微通道管仍是欧美日厂商控制了核心的微通道管正向挤压的相关技术，生产铝管的国内民营企业受限于正向挤压相关的微通道分流模设计及材料工艺技术，在产能和产品质量稳定性上难以对外资企业形成有力竞争。

采用铜及铜合金开发制作多孔微通道扁管并用其制作的热交换器，具有适应更高工作温度、更好耐腐蚀性，以及更好耐压性能，是高端家用及商用空调机、特种应用热交换器的主流趋势。但铜及铜合金由于具有比铝合金更高的强度和更高的热加工温度，如采用正向挤压或连续挤压工艺制造类似铝合金微通道管结构的整体式铜及铜合金微通道管，需要对加工坯料进行更高的温度的预热，所需的模具材质需要承受更高的工作温度及大挤压比条件下的大的变形应力作用，对于追求节省材料的铜及铜合金微通道管，必然要求有精密复杂的金属分流焊合挤压模具，构成微通道的挤压模舌芯尺寸细小薄弱，需用性能要求苛刻的价格昂贵的材料及特殊的表面处理才能胜任，如应用硬质合金或特殊高温合金等。对于挤压法生产的铜及铜合金微通道管来说，相应为保证挤压过程的金属焊合质量，工艺条件要求苛刻，也容易出现焊缝部位泄漏的不良问题。目前的铜及铜合金扁管主要是采用铜及铜合金折叠焊合法制作微通道管，如采用整体铜板通过弯折，交叠部位钎焊构成截面S形的两孔微通道结构的扁管等，此类铜及铜合金微通道管的管壁实际是有缝焊接的。但这种结构的铜及铜合金扁管未能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜及铜合金微通道扁管，用以解决现有技术中的问题铜及铜合金扁管没能解决易出现焊缝部位泄漏的不良问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的目的是提供一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其特征在于：所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。

上述所述外管壳由无缝圆铜管使用连铸连轧拉伸工艺或铸挤轧拉工艺生产，由孔型辊压变形或扁管孔形模拉伸工艺加工成型为扁管。