[实用新型]一种煤矿开采用钻杆

说明书

本实用新型公开了一种煤矿开采用钻杆，属于煤矿开采技术领域，包括钻杆本体，所述钻杆本体上开设有刻槽，所述刻槽呈螺旋状，所述钻杆本体前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽，所述导料凹槽与刻槽交叉设置，靠近钻杆本体的底端设置有导料凸台，所述导料凸台上开设有导料孔，钻杆本体的底端设置有螺纹连接头，钻杆本体通过螺纹连接头安装有主钻头，所述主钻头的底端延伸设置有打孔结构，它可以实现加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，在主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿开采用钻杆。

背景技术

煤钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用。

煤钻杆有实心和空心两大类,煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋式钻进工艺技术，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度大大增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了最低程度，广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采，现如今的钻杆多种多样，但是钻杆结构优化程度较低，主钻负荷较大，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用钻杆，它可以实现加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，在主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种煤矿开采用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体上开设有刻槽，所述刻槽呈螺旋状，所述钻杆本体前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽，所述导料凹槽与刻槽交叉设置，靠近钻杆本体的底端设置有导料凸台，所述导料凸台上开设有导料孔，钻杆本体的底端设置有螺纹连接头，钻杆本体通过螺纹连接头安装有主钻头，所述主钻头的底端延伸设置有打孔结构。

进一步的，所述打孔结构包括有斜刀面和阶梯斜刀，所述斜刀面与所述阶梯斜刀均设置有两个并且相对安装在主钻头的底端，所述主钻头的中部设置为中空并且安装有塞头，所述塞头沿环形侧壁一周开设有凹台，塞头的底端依次固定安装有锥形钻头和切削头，所述切削头安装在所述锥形钻头底端的中部，所述锥形钻头上设置有三角棱凸。

进一步的，所述主钻头的内部设置多个有固定杆，所述固定杆的另一端安装有固定环，所述固定环通过固定杆与主钻头的内壁固定，塞头上所述凹台与固定环对应并且固定连接。

进一步的，所述阶梯斜刀的底端设置有三角凸刺，所述主钻头上并且位于阶梯斜刀的外壁设置有两个扩孔台阶，所述阶梯斜刀与所述扩孔台阶均为倾斜设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本方案，通过在钻杆本体上开设刻槽与导料凹槽，并且将刻槽与导料凹槽交错设置，在加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，在钻杆本体的底部设置凸台，并且开设有导料孔，进一步的加强了排渣效果，在主钻头的内部设置塞头，在钻头传动旋转时带动内部塞头同时转动，对煤矿进行转孔，切削头对煤矿初步扩孔破碎，主钻头二次破碎成孔，可以在一定程度上降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，将阶梯斜刀与扩孔台阶均为倾斜设置，在钻进煤矿内时可均匀刮削地层，并且阶梯斜刀的外壁设置两个扩孔台阶，当主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻杆本体与主钻头分解结构示意图；

图3为本实用新型的钻杆本体的剖面结构示意图；