[实用新型]一种磨料喷雾造粒装置

说明书

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，公开了一种磨料喷雾造粒装置，包括筒体和同轴转动设置在筒体内的转盘组件，筒体上设有撒粉管、雾化喷枪、进风管和出风管，撒粉管的正下方倾斜设置有弧形布料板，且弧形布料板的凹面朝向撒粉管，弧形布料板位于转盘组件上方。本装置通过设置弧形布料板，有效保证了粉料与母粒的均匀混合，保证了造粒的均匀度，使生产出的砂轮具有较高的均一性。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，特别涉及一种磨料喷雾造粒装置。

背景技术

磨料是一种锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，它是制备砂轮的主要原料之一。根据不同应用场景对砂轮磨削性能的不同要求，有时需要将磨料与复合结合剂充分混合后造粒，再经焙烧后压制成砂轮。

磨料造粒通常通过离心喷雾干燥造粒机实现，离心喷雾干燥造粒机主要包括筒体和同轴转动设置于筒体内的转盘，转盘与筒体间隙配合，造粒时，驱动转盘转动并向筒体内鼓风，粉料在转盘离心力、摩擦力和气体浮力的作用下形成三维圆周运动，向粉料喷射适量的雾化浆液，粉料之间相互聚集成细小的颗粒，完成“起母”过程，继续向筒体内喷射雾化浆液和加入粉料，母粒粒径在此基础上层层放大，持续一定时间后即可制得球形颗粒。但在实际应用中，后继加入的粉料通常是通过螺旋送料管直接投入筒体中，粉料与母粒需要在转盘持续的转动下完成均匀混合，这降低了粉料与母粒的混合效率，若母粒外表的浆液膜较厚时遇到较大的粉料团块，极易生成粒径过大的磨料颗粒而影响造粒的均匀度。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种磨料喷雾造粒装置，该装置能够使后继加入的粉料与母粒均匀混合，以保证造粒的均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种磨料喷雾造粒装置，包括筒体和同轴转动设置在筒体内的转盘组件，筒体上设有撒粉管、雾化喷枪、进风管和出风管，撒粉管的正下方倾斜设置有弧形布料板，且弧形布料板的凹面朝向撒粉管，弧形布料板位于转盘组件上方。

本装置在造粒时，驱动转盘组件转动，通过进风管向筒体内通风，使预先加入筒体的粉料随转盘组件一起做三维圆周运动，再向粉料喷射雾化浆液，使雾化浆液浸润粉料颗粒表面形成液膜，粉料颗粒之间在表面液膜的作用下相互聚集成细小的母粒，此后继续向筒体内喷射雾化浆液和加入粉料，逐步放大母粒粒径直至达到目标尺寸。与此同时，可通过进风管向筒体内通入热风以提高母粒的干燥速度。

在上述过程中，后继用于放大母粒粒径的粉料通过撒粉管落入正下方倾斜设置的弧形布料板上，而随转盘组件转动的母粒流是有一定料层厚度的，一部分位于料层上层的母粒遇到弧形布料板时会从其上表面经过，依靠母粒的摩擦力和表面液膜的吸附力带走一部分粉料，并依靠自身的速度击飞一部分粉料落入转盘上，使其与母粒流混合，随着转盘组件的持续转动，最终完成粉料与母粒的均匀混合。受筒体内通风的影响，小部分粉料会被从弧形布料板上吹起，但最终会在离心力和重力的作用下重新落至转盘组件上，因而不会影响粉料与母粒混合的均匀度。

进一步的，所述转盘组件包括圆盘、转轴和驱动电机，所述圆盘通过转轴同轴转动设置在筒体内，且圆盘与筒体间隙配合，圆盘的中心设置有锥台形凸起，转轴转动设置在筒体的底面，且转轴与驱动电机相连。所述圆盘可在驱动电机的驱动下载筒体内转动，以携带母粒一同转动。

进一步的，所述筒体包括顶端敞口设置的圆筒和可拆卸地设置于圆筒上的顶盖，圆筒底部设有进风管，顶盖上垂直设置有撒粉管、出风管和雾化喷枪。顶盖与圆筒可拆卸连接，方便对圆筒内的组件进行维护，所述进风管可与鼓风机相连，用于向圆筒内通入空气，空气通过圆盘与筒体之间的缝隙进入圆盘上方，使母粒颗粒悬浮。所述撒粉管用于向圆筒内投入用于放大母粒粒径的粉料，撒粉管可与设有定量送料的料仓相连；所述雾化喷枪用于向圆筒内喷入雾化浆料，雾化喷枪可与定量送料的浆料罐相连。

进一步的，与撒粉管相配合的，所述弧形布料板设于撒粉管的正下方，弧形布料板通过连接条固定连接于圆筒的侧壁上。