[实用新型]混凝土地面抛光磨片

说明书

本实用新型涉及磨片技术领域的混凝土地面抛光磨片，包括研磨层及背基层；背基层的一面固定有粘结面，背基层的另一面与研磨层固定连接，研磨层的中心设有安装凹槽，研磨层上均匀分布有排屑凹槽，排屑凹槽将研磨层划分为多个形状不一的磨块，磨块上固定有粗糙层，粗糙层为均匀布满各磨块上表面的凸起；研磨层包括金刚石颗粒、耐高温复合材料及固化颗粒。本实用新型结构合理，操作方便，便于生产，且适应于混凝土地面的打磨抛光，通过粗糙层的设置提高了磨片出刃效率，提高了打磨、抛光效率，通过研磨层金刚石颗粒、耐高温复合材料及固化颗粒的相互配合，提高了打磨抛光效果，提高了混凝土地面的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及磨片技术领域，具体地，涉及混凝土地面抛光磨片。

背景技术

在铺设混凝土地面时，需要用到磨片对混凝土地面进行抛光，现有技术中大多采用金刚石磨片进行抛光，金刚石磨片在使用时，出刃较慢，不仅浪费时间且打磨抛光效果并不理想，整个打磨流程费工费时。因此，急需混凝土地面抛光磨片解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了混凝土地面抛光磨片，包括研磨层及背基层；所述背基层的一面固定有粘结面，背基层的另一面与研磨层固定连接，所述研磨层的中心设有安装凹槽，研磨层上均匀分布有排屑凹槽，所述排屑凹槽将研磨层划分为多个形状不一的磨块，所述磨块上固定有粗糙层，所述粗糙层为均匀布满各磨块上表面的凸起；

所述研磨层为耐高温复合层，所述耐高温复合层内均匀布满金刚石颗粒及固化颗粒，所述研磨层为金刚石颗粒（粉末）、耐高温复合材料（树脂）及固化颗粒混合、热压成型。

优选的，所述排屑凹槽包括正多边形凹槽、多条通槽一及多条通槽二，所述正多边形凹槽的中心与安装凹槽的中心位于同一点，多条所述通槽一分别与正多边形凹槽的各边垂直，所述通槽一的一端与安装凹槽连通，通槽一的另一端贯通正多边形凹槽对应的边后延伸到研磨层的边沿，多条所述通槽二分别设置在正多边形凹槽的各顶点处，所述通槽二的一端与正多边形凹槽对应的顶点连通，通槽二的另一端延伸到研磨层的边沿。该处排屑凹槽的设置，提高了排屑效率，有利于混凝土地面进行干磨时，提高打磨效果及抛光效率。

优选的，所述凸起为半球形，该处设置提高了凸起的磨损效率，进一步提高了磨块的出刃效率。

优选的，所述凸起与研磨层一体成型，凸起为金刚石颗粒、耐高温复合材料（树脂）及固化颗粒混合、热压成型。

优选的，所述固化颗粒为氟基材料颗粒或硅基材料颗粒，氟基材料颗粒或硅基材料颗粒具有很好的憎水性，可以使混凝土地面更好地固化，配合磨片的打磨，提高混凝土地面的抛光效果，提高混凝土地面的光洁度。

优选的，所述粘结面为魔术贴，魔术贴通过粘结剂与背基层固定在一起。

本实用新型还包括能够使混凝土地面抛光磨片正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如背基层、树脂材料、粘结剂、魔术贴、氟基材料及硅基材料等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，磨片生产时，通过中心的安装凹槽使磨片在热压成型时可以实现精准的定位，提高了磨片的成型效率及成型质量；磨片在使用时，通过背基层的魔术贴将磨片固定在磨机上，磨机带动磨片转动对混凝土地面进行干磨，打磨过程中，粗糙面的设置，提高了出刃效率，使研磨层中的金刚石快速高效的暴露出来，对混凝土地面进行高效的打磨，随着打磨的进行，磨片与混凝土地面接触处的温度的不断提升，磨块中的固化颗粒迁移渗入混凝土地面中，不仅对混凝土地面起到固化作用，并且提高了抛光效果，提高了混凝土地面的光洁度。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作方便，便于生产，且适应于混凝土地面的打磨抛光，通过粗糙层的设置提高了磨片出刃效率，提高了打磨、抛光效率，通过研磨层的金刚石颗粒、耐高温复合材料及固化颗粒的相互配合，提高了打磨抛光效果，提高了混凝土地面的光洁度。

附图说明