[实用新型]硅胶专用挤出料管

说明书

本实用新型公开一种硅胶专用挤出料管，包括料管主体，料管主体具有进料通道、出料口和第一进料口；料管主体包括有右装配段、进料段、散热段和左装配段，右装配段的外径等于左装配段，左装配段、散热段、进料段的外径渐大设置；所述进料段开设第二进料口和第三进料口；所述散热段设有第一过油槽和第二过油槽，所述第一过油槽、第二过油槽的外周分别设置有第一油套和第二油套，第一油套、第二油套的外径均等于进料段的外径。其第一油套、第二油套的外径均等于进料段的外径，使得两油套不会凸出料管主体，外观的连续性好，且第一过油槽、第二过油槽的底部更贴近进料通道，提高了散热效果；两段过油槽的设置，可对料管主体精准散热，提高出料质量。

技术领域

本实用新型涉及料管领域技术，尤其是指一种硅胶专用挤出料管。

背景技术

料管（即机筒）是一种金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。料管与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向注塑机的成型系统连续均匀输送胶料。

料管具有进料口和过油槽，过油槽的设置可以对料管进行散热，针对过油槽处设置有油套，以使油套和料管主体之间形成过油空间。现有技术中，过油槽通常是直接在料管主体的外周开设，即料管主体过油槽处的外径等于料管主体进料处的外径，使得过油槽的底部距离进料通道的距离较远，散热效果不佳；以及，在过油槽处套设油套后，油套整体凸出于料管主体，影响料管外观的连续性，且容易磕碰损坏油套；另外，过油槽通常为单段设置，胶料经过料管的过程中，每段的温度不同，不能很好地对料管主体进行散热。

因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶专用挤出料管，其散热段的外径小于进料段的外径，以使第一油套、第二油套的外径均等于进料段的外径，油套不会凸出料管主体，外观的连续性好，且使得第一过油槽、第二过油槽的底部更贴近进料通道，提高了散热效果；以及，两段过油槽的设置，可以更好地对料管主体进行精准散热，提高出料质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种硅胶专用挤出料管，包括料管主体，所述料管主体具有左右贯通于料管主体内部的进料通道，所述进料通道于料管主体的左、右端分别形成有出料口和第一进料口；

所述料管主体包括有同轴心设置且自右往左依次连接的右装配段、进料段、散热段和左装配段，所述右装配段的外径等于左装配段的外径，所述左装配段、散热段、进料段的外径渐大设置；

所述进料段开设有间距布置的第二进料口和第三进料口，所述第二进料口位于第一进料口的左侧，所述第二进料口、第三进料口分别连通于进料通道；

所述散热段的外周凹设有环绕管体设置的第一过油槽和第二过油槽，第一过油槽、第二过油槽的底部更贴近进料通道，提高了散热效果，所述第一过油槽和第二过油槽间距布置，所述第一过油槽位于第三进料口的左侧；

所述第一过油槽、第二过油槽的外周分别设置有第一油套和第二油套，所述第一油套、第二油套的外径均等于进料段的外径，散热段的外径小于进料段的外径，以使第一油套、第二油套的外径均等于进料段的外径，油套不会凸出料管主体，外观的连续性好；所述第一油套、第二油套分别对应第一过油槽、第二过油槽的进油口和出油口设置有避让孔。

作为一种优选方案，所述第一过油槽的进油口大于其出油口。

作为一种优选方案，所述第二过油槽的进油口小于其出油口。

作为一种优选方案，所述右装配段和左装配段的外周分别设置有右法兰和左法兰。

作为一种优选方案，所述第一油套的左端和第二油套的右端通过焊接连接，且，所述第一油套和第二油套夹设于左法兰的右端和进料段的左端之间，便于油套的安装固定，制作方便。