[实用新型]定子压焊设备

说明书

本实用新型公开一种定子压焊设备，包括压焊设备本体，压焊设备本体包括压力装置和激光焊接装置，压焊设备本体设置有机架，机架具有工作台、设置于工作台上的若干立柱和连接于立柱顶部的定位台；压力装置包括第一气缸组件、第二气缸组件和压块；第一气缸组件、第二气缸组件分别安装于定位台上，且两者的活塞杆均竖直向下延伸设置，活塞杆下端分别连接有一导杆，导杆向下活动式穿过定位台，导杆的下端分别连接于一水平连接杆的前、后两端，压块连接于水平连接杆的底部居中位置；以及，水平连接杆的前、后端还分别设置有活动孔，立柱穿过活动孔，水平连接杆沿立柱可上下活动，使得：两个导杆一同带动水平连接杆及压块做升降运动。

技术领域

本实用新型涉及定子压焊领域技术，尤其是指一种定子压焊设备。

背景技术

定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。其中，定子是电机中静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。现有的定子铁芯大多是利用工装将多片形状相同的定子冲片叠压后焊接成一个定子整体。

传统的定子压焊技术大多采用人工焊接，定子经过压装后进行焊接加工，焊接加工大多由生产人员手动将压装完成的定子从压装机中取出并对定子的外表面进行焊接，该焊接方式存在着劳动强度大，生产效率低的缺陷，而且焊接质量也很不稳定。继而，现有技术中出现定子压焊设备，现有的定子压焊设备中存在以下不足：一、现有定子压焊设备通常采用单个气缸下压动作，受限于气源影响，下压力度及位置均容易存在偏差，导致多个定子产品的挤压加工品质一致性不太理想。二、现有定子压焊设备仅设置单工位，并且，单工位为压焊工位，每次压焊完成后，需要从压焊设备的压焊工位中取出再放入下一工件，影响加工效率。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定子压焊设备，其设置有电性连接于旋转电机的转盘，转盘远离压力装置一侧设置有装料工位，以及，转盘靠近压力装置一侧设置有焊接工位，便于进行装料、取料；以及，设置有与第一升降机构连接的压力装置，对定子进行压接加工；并且，焊接工位的周侧分别设置有激光焊接装置，激光焊接装置上设置有第二升降机构，以控制激光焊接装置对定子进行激光焊接加工，其结构简单、易于生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种定子压焊设备，包括压焊设备本体，所述压焊设备本体包括压力装置和激光焊接装置，

所述压焊设备本体设置有机架，所述机架具有工作台、设置于工作台上的若干立柱和连接于立柱顶部的定位台；所述压力装置包括第一气缸组件、第二气缸组件和压块；所述第一气缸组件、第二气缸组件分别安装于定位台上，且两者的活塞杆均竖直向下延伸设置，所述活塞杆下端分别连接有一导杆，所述导杆向下活动式穿过定位台，所述导杆的下端分别连接于一水平连接杆的前、后两端，所述压块连接于水平连接杆的底部居中位置；

以及，所述水平连接杆的前、后端还分别设置有活动孔，所述立柱穿过活动孔，所述水平连接杆沿立柱可上下活动，使得：两个导杆一同带动水平连接杆及压块做升降运动。

作为一种优选方案，所述工作台设置有转盘，所述转盘电性连接于旋转电机，所述转盘上两对侧位置分别设置有定子放置位，所述压力装置的下方设置有压焊工位，所述压块的下方为正对焊接工位设置，所述转盘之远离压力装置一侧设置有装料工位，转动所述转盘，使得：两对侧位置的定子放置位在压焊工位、装料工位切换。

作为一种优选方案，所述激光焊接装置具有激光升降驱动模组和激光焊接枪头，所述激光升降驱动模组安装于定位台上，所述激光升降驱动模组带动激光焊接枪头升降动作，所述激光焊接装置设置有两组以上，所述激光焊接枪头围绕压焊工位的外周而设置。

作为一种优选方案，所述激光升降驱动模组为线性模组。