[实用新型]一种用于真空氦检仪的密封对接机构

说明书

本实用新型提出了一种用于真空氦检仪的密封对接机构，包括电池壳放置单元，所述电池壳放置单元包括测试箱、密封盖、安装板，所述测试箱的顶部设置有密封盖；氦气进口单元，所述氦气进口单元包括通气管道和密封头，所述通气管道固定连接在所述测试箱的内壁，所述通气管道远离所述测试箱的一侧设置有密封头；电池壳小口对接单元，所述电池壳小口对接单元包括固定在所述测试箱内壁的滑轨，所述滑轨内限位滑动连接有滑块，所述测试箱上设置有用于使得所述滑块上下移动的运转机构。本实用新型设置的可以上下移动的滑块配合L型槽和斜槽使得安装板做L型运动轨迹，使得即便于电池壳的安装，也便于电池壳小口的密封对接。

技术领域

本实用新型涉及对接装置领域，尤其涉及一种用于真空氦检仪的密封对接机构。

背景技术

对消费类电子行业来说，锂电池的安全性能要求很高(应用于手机，手表，蓝牙耳机等智能装备)，如果电池存在泄漏，锂离子溶液接触到空气，则有燃烧爆炸的危险。因此，电池制造商需要对锂电池做密封性检测。针对具体生产工艺而言，电池制造商需要对电池外壳原材料、电池外壳以及电池成品分别做密封性检测，以保证质量。

电池外壳可以理解为一个封闭的小腔体，腔体上面有一个小孔(注液孔)。密封性检测的目的是检测除注液孔以外，电池外壳是否有泄漏，该测试采用氦检技术。常规的检测步骤如下：

1.把电池放入密闭的检测腔体内

2.用真空泵把检测腔体抽真空(因为电池注液孔的存在，电池内部被同步抽真空)

3.把注液孔堵住，通过注液孔往电池内部注入氦气(此时电池内部是氦气，外部是真空状态，如果电池有泄漏，氦气会进入真空检测腔体)

4.氦检仪开始检测腔体内氦气的浓度，以此判断密封性是否达标

5.注液孔松开，电池内氦气释放到测试腔体，真空泵将测试腔体和电池内部再次抽真空

6.腔体内注入氮气(破除真空状态)，打开腔体将电池取出。

在使用该方法的实践过程中遇到一个问题：第3步骤进行将注液孔堵住，此步骤如果设计的不是非常合理，会极大的浪费成本或实用效果降低，且在第1步放入电池时，在箱内直接放入比较麻烦。为此，我们设置一种机构可克服上述问题

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于真空氦检仪的密封对接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于真空氦检仪的密封对接机构，包括：

电池壳放置单元，所述电池壳放置单元包括测试箱、密封盖、安装板，所述测试箱的顶部设置有密封盖，所述安装板设置在测试箱内，所述测试箱内设置有氦检仪；

氦气进口单元，所述氦气进口单元包括通气管道和密封头，所述通气管道固定连接在所述测试箱的内壁，所述通气管道远离所述测试箱的一侧设置有密封头；

电池壳小口对接单元，所述电池壳小口对接单元包括固定在所述测试箱内壁的滑轨，所述滑轨内限位滑动连接有滑块，所述滑轨内开设有L型槽，所述滑块开设有斜槽，所述L型槽和斜槽共同滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上固定连接有用于固定电池壳的安装板，所述测试箱上设置有用于使得所述滑块上下移动的运转机构。

进一步地，所述通气管道内开设有用于与电池壳小口相通的第一腔体，所述通气管道的外壁开设有第二腔体，所述第二腔体与第一腔体相连通，所述第二腔体相连通有用于进氦气或者用于抽真空的气管。

进一步地，所述运转机构包括转动连接在所述测试箱上的转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述转动柱的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所诉连接杆的一侧与所述滑块的底部铰接，电机的动力输出端与所述转动柱连接。