[实用新型]一种煤层气井气液分离装置

说明书

本申请涉及一种煤层气井气液分离装置，属于煤层气开采的技术领域，其包括内管和套设在内管外部的外管，内管和外管的顶部固定连接接头，接头连接排采泵，内管包括中心管，外管包括上部的筛管和下部的沉降管，中心管的底端留有吸液口并位于沉降管，吸液口与沉降管的底部留有距离，沉降管的底部封堵。采用本申请的气液分离装置，煤层中的气液混合物通过筛管进入分离装置并在内管和外管的环空中进行沉降式分离，分离后，气体再通过筛管排出，液体则在排采泵的作用下由中心管排出，最终被托举到地面，气液分离效果好。

技术领域

本申请涉及煤层气开采的领域，尤其是涉及一种煤层气井气液分离装置。

背景技术

煤层气是赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是与煤炭资源伴生的非常规天然气。目前，在煤层气开发中，往往采用直井、水平井以及定向井，水平井由于单井产量高已经成为主要开采工艺和手段。水平井是指井眼轨迹达到水平状态(90°左右)以后再继续延伸一定长度的井，其中，应用较多且成熟的有“L”型水平井、“U”型水平井、多分支羽状水平井；定向井是指照事先设计的具有井斜和方位变化的轨道钻进的井。

在煤层气排采的过程中，部分层位气体中有时混有较多的水，需要利用抽排泵进行抽排水作业。由于排采的是气液混合物，气体的存在容易产生气锁影响泵抽排效率和排采连续性。

实用新型内容

为了对气液混合物进行分离，减少进入抽排泵内的气体量，提高泵效、保证排采连续性，本申请提供一种煤层气井气液分离装置。

本申请提供的一种煤层气井气液分离装置采用如下的技术方案：

一种煤层气井气液分离装置，包括内管和套设在内管外部的外管，所述内管和外管的顶部固定连接接头，所述接头连接排采泵，所述内管包括中心管，所述外管包括上部的筛管和下部的沉降管，所述中心管的底端留有吸液口并位于沉降管，所述吸液口与沉降管的底部留有距离，所述沉降管的底部封堵。

通过采用上述技术方案，在进行煤层气排采时，气液混合物先由筛管进入内管和外管之间的环空，由于重力差异，气体和液体在环空内发生沉降式分离，液体向下运动到达中心管的吸液口处后在排采泵的作用下被吸入中心管；气体向上运动并在遇阻后通过筛管向外排出，从而实现气液的高效分离，进入排采泵的全部是液体，保证排采的连续性。

优选的，所述筛管位于外管的顶部并与接头连接。

通过采用上述技术方案，接头形成气体向上运动的阻挡，缩短气体在分离装置内向上运动的距离，使气体能够排出筛管更加快速。

优选的，所述沉降管底端利用管帽封堵，所述管帽与沉降管丝扣连接。

通过采用上述技术方案，使得沉降管的封堵更加方便，方便提升后煤粉的排出。

优选的，所述中心管的底部设置有过滤器。

通过采用上述技术方案，固液分离效果更加明显，由于分离的过程中会有煤粉随液体进行沉降，利用过滤器可以有效阻挡煤粉进入泵筒、影响泵工作状态。

优选的，所述筛管的长度为1-3m。

通过采用上述技术方案，保证筛管的长度使得气液分离装置具有较好的进液能力。

优选的，所述中心管的长度为≥7m。

通过采用上述技术方案，中心管的长度能够保证更好的气液分离效果。

优选的，所述中心管与沉降管的底端的距离≥4m。

通过采用上述技术方案，使沉降在沉降管底部的煤粉与吸液口之间留有足够距离，避免煤粉被吸入中心管中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：