[实用新型]一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具

说明书

本实用新型公开了一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，包括：下模、中模以及上模，当中模第一平端面压合于下模第一平端面，且上模平端面压合于中模第二平端面上时，部分的下模第一平端面与下模第一外锥面、中模内环立面、中模内环凸面、上模半球形内凹环面围合成密封圈的环形硫化腔，环形硫化腔中设置若干个止脱齿放置位；止脱齿放置位的下模第一平端面上立设下模顶柱、下模第一外锥面中设镶块、中模内环立面上设中模径向顶柱，镶块面上设有镶块齿槽，当止脱齿上的齿尖卡合于镶块齿槽中时，下模顶柱与中模径向顶柱配合顶住止脱齿的齿座。本实用新型的目的旨在通过对止脱金属齿的定位及压紧，有效防止硫化过程中出现松动，保证了密封圈的质量。

技术领域

本实用新型涉及管道连接件制造技术领域，尤其涉及一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具。

背景技术

承插式管口连接通常采用具有卡脱金属齿的橡胶密封圈进行连接，如专利号为CN207005513U的实用新型就公开了一种止脱金属齿及止脱橡胶密封圈，包括扣合部和嵌入部，扣合部包括金属齿齿座和金属齿凹槽，嵌入部包括金属齿齿尖和金属齿齿背，金属齿齿背包括第一表面和第二表面，第二表面与金属齿齿尖相连接，第一表面与金属齿凹槽的槽沿相连接，并与金属齿凹槽位于同一侧，金属齿齿座与金属齿凹槽相邻侧设置，在管道连接处安装带有金属齿的密封圈，减少了打压止脱时的管道承、插接口分离的位移量，提升了密封性能，提高了管道接口的耐压性能与止脱力。该橡胶密封圈生产时，都需要将止脱金属齿预埋入模具中再进行填胶硫化成型，然而，目前该密封圈在生产时，由于对止脱齿的定位结构设计还不尽合理，导致在填胶硫化时，止脱齿容易出现松动，进而造成最终成型的密封圈上止脱齿出现移位，产品质量得不到有效保证，而且有些模具在操作时也不便于取出成型的密封等，因此，针对该型止脱橡胶密封圈的生产模具或设备有必要进行结构上的改进。本申请就为了管道连接止脱橡胶密封圈的生产提供一种新的思路。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，该制备模具通过对止脱金属齿的定位及压紧，有效防止硫化过程中出现松动，保证了密封圈的质量。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，包括：

下模，其上依次具有相贯的下模第一平端面、下模第一外锥面和下模第二平端面；

中模，其上依次具有相贯的中模第一平端面、中模内环立面、中模内环凸面和中模第二平端面；以及

上模，其底部具有上模平端面、以及位于上模平端面上的开口朝下的上模半球形内凹环面；

其中，当中模第一平端面压合于下模第一平端面，且上模平端面压合于中模第二平端面上时，部分的下模第一平端面与下模第一外锥面、中模内环立面、中模内环凸面、上模半球形内凹环面围合成密封圈的环形硫化腔，环形硫化腔中绕轴线均布设置若干个止脱齿放置位；每个止脱齿放置位的下模第一平端面上立设下模顶柱、下模第一外锥面中设镶块、中模内环立面上设靠近轴心的中模径向顶柱，所述镶块远离轴心的面上设有与止脱齿上的齿尖配合的镶块齿槽，当止脱齿上的齿尖卡合于镶块齿槽中时，下模顶柱与中模径向顶柱配合顶住止脱齿的齿座。

在一些实施例中，所述下模上立设有销柱，相应地，中模第一平端面上立设与销柱相配合的销孔。

在一些实施例中，还包括：箍模，所述箍模上具有箍模内环锥面；所述中模上具有与箍模内环锥面配合的中模外环锥面，且中模沿过其轴线及销孔轴线的平面平分为两部分，当箍模内环锥面与中模外环锥面配合时，将两部分箍紧为一体。

在一些实施例中，还包括：芯模，为回转体形，其沿轴线方向依次具有相贯的芯模外倒锥面和芯模外锥面，且芯模外倒锥面与芯模外锥面的分界线位于下模第二平端面上；所述下模上还具有与芯模外倒锥面相配合的下模内倒锥面，所述上模上具有与芯模外锥面相配合的上模内锥面。