[实用新型]一种板材出料台

说明书

本实用新型涉及一种板材出料台，包括:机架；输送辊，输送辊数量为多条并排列布置在机架上；第一驱动机构，位于多条输送辊的下方，第一驱动机构用于驱动多条输送辊同步转动，从而带动板材沿输送方向前进；顶料机构，位于机架上，顶料机构包括相连接的顶板和第二驱动机构，顶板数量为多个并分别位于多条输送辊之间，第二驱动机构驱动顶板由高到低从机架一侧向机架的中部呈弧线运动，从而将被顶起的板材放回到输送辊上。本实用新型结构紧凑，有效利用传输空间完成自动化生产，在传统的出料输送机构上增设了顶料机构，可通过顶板承接由侧边夹爪取出的加工后的板材，并平稳放置到输送辊上进行运输，不易使板材掉落到机架外侧，减少对板材的损伤。

技术领域

本实用新型涉及板材输送装置的技术领域，具体涉及一种板材出料台。

背景技术

目前，在板材等的生产线中，往往会应用到较多的输送装置，甚至为了进一步实现全自动的生产工艺，在一些板材的打孔等加工前，通常是通过设置输送台来把木板等送入加工工位，并由出料台把板材往下一工位传输，这样可替代人工送料的高强度工作，也可减少人工操作时可能出现的误差，以及避免工作人员靠近加工工位而产生的安全风险。但现有的输送台等机构由于硬性结构产生的间隙，导致加工后的板材被夹爪送出之后，无法直接落到出料台上，甚至对于一些较小型的条状材料，容易从输送台的侧边间隙处掉落到下方，对加工好的板材造成损伤，甚至会落入驱动机构中，造成卡壳或破坏传动结构。因此，现亟待对板材输送的出料台进行改进，在现有的输送台基础上，设置适配的机构来使板材能顺利从加工出口落入到输送的平面上，并减少人工操作的麻烦。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种板材出料台。本实用新型结构紧凑，有效利用传输空间完成自动化生产，在传统的出料输送机构上增设了顶料机构，可通过顶板承接由侧边夹爪取出的加工后的板材，并平稳放置到输送辊上进行运输，不易使板材掉落到机架外侧，减少对板材的损伤。

本实用新型所述的一种板材出料台，包括：

机架；

输送辊，所述输送辊数量为多条并排列布置在所述机架上；

第一驱动机构，位于多条所述输送辊的下方，所述第一驱动机构用于驱动多条所述输送辊同步转动，从而带动板材沿输送方向前进；

顶料机构，位于所述机架上，所述顶料机构包括相连接的顶板和第二驱动机构，所述顶板数量为多个并分别位于多条所述输送辊之间，所述第二驱动机构驱动所述顶板由高到低从所述机架一侧向所述机架的中部呈弧线运动，从而将被顶起的板材放回到所述输送辊上。

在其中一个实施例中，所述顶料机构还包括框架，多个所述顶板均安装在所述框架上，所述框架的四角均设有连接件，所述连接件的两端分别与所述机架和所述框架相铰接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别位于所述框架与所述顶板平行布置的两个侧边的下方，所述伸缩气缸的两端分别与所述机架和所述框架相铰接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括电机以及与所述电机相联动的传动辊，所述传动辊与所述输送辊垂直布置并位于所述输送辊一端的下方，多条所述输送辊均通过皮带与所述传动辊相联动。

在其中一个实施例中，所述顶板宽度小于多条所述输送辊之间的间隔距离，在远离所述传动辊的一侧，所述顶板的端部长于所述输送辊的端部。

在其中一个实施例中，所述顶板上排列布置有多个圆柱形的凸起，且多个所述凸起形成所述顶板的最高水平面。

在其中一个实施例中，多条所述输送辊的两端均通过轴承架设在所述机架上，多条所述输送辊表面均套设有防滑套。

在其中一个实施例中，所述机架的一侧设有电控箱，所述机架沿输送方向的末端还设有红外传感器，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述红外传感器均分别与所述电控箱信号连接。