[实用新型]一种快插式陶瓷顶齿的定位结构

说明书

本实用新型属于光伏领域。目的是提供一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，该定位结构能够将顶齿快速准确地安装在插槽中，提高硅片的定位精度，保证硅片的合格率。技术方案是：一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，其中顶齿插接于安装座的插槽内，并且在顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面和第四侧面；其特征在于：该定位结构包括设置在安装座上的弹性件；所述弹性件与顶齿抵顶连接，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁紧密贴合。

技术领域

本实用新型属于光伏领域，具体是一种快插式陶瓷顶齿的定位结构。

背景技术

在硅片的生产过程中，产生微量的划痕等都会严重影响硅片的发电效率。由于硅片生产的工艺较多，每个工序中设备的夹具具有特殊性，因此各个工序中使用的花篮、石英舟、石墨舟等工装载盘是不同的，各个工装之间必须利用机械手将硅片安装到不同的夹具中。顶齿是配合机械手抓取硅片的一个非常重要的部件。顶齿一般都是整组使用，通常50个为一组(参见图4)，为了正常使用，整个顶齿间的间距误差必须控制在±0.1mm，超过这个精度容易划伤硅片，严重的话会造成碎片，影响硅片的合格率和设备的正常运行。

目前，通常的定位方法是将顶齿一个个插在有多个插槽的安装座上(参见图4、图5)，插槽的宽度比顶齿的厚度略大，顶齿的长度按现在主流的182大片来看，一般的顶齿长度为300mm以上，210大片的话还要更长，顶齿插接部的长度约在40-50mm,安装座插槽的宽度与顶齿厚度间的间隙约在0.02mm，随意安装的话会出现0.2mm以上的偏摆，再加上陶瓷顶齿本身还有平面度的误差,要做到间距误差保证在±0.1mm以内十分困难。在安装座的插槽窄边一侧设有螺纹孔，配合检测仪器用手摆动调整后，锁紧螺丝，以保证精度。一旦螺丝松开就会丧失精度，必须上机检测，在客户现场更换操作起来比较困难，费时费力。因此，需要对现有的顶齿定位方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，该定位结构能够将顶齿快速准确地安装在插槽中，提高硅片的定位精度，保证硅片的合格率。

本实用新型提供的技术方案是：

一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，其中顶齿插接于安装座的插槽内，并且在顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面和第四侧面；其特征在于：该定位结构包括设置在安装座上的弹性件；所述弹性件与顶齿抵顶连接，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁紧密贴合。

所述弹性件设置成楔形；所述顶齿的第一侧面设置有斜面；所述斜面与弹性件的楔形面平行且相互对应。

所述弹性件的楔形面上设置有抵顶斜面的凸台。

所述弹性件与安装座一体成型，并且弹性件远离顶齿的一侧与安装座之间设置有变形槽，以便弹性件进行弹性形变。

所述弹性件的大头端固定在安装座上并与顶齿的第四侧面相连接；所述凸台靠近弹性件的小头端。

所述顶齿通过螺丝固定在插槽中；所述顶齿的第三侧面与安装座上均对应开设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弹性片抵顶顶齿斜面，对顶齿进行施力，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁贴合，实现了顶齿在插槽内的精准定位，并且结构简单，定位方便，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中顶齿与安装座连接的立体结构示意图。

图2为本实用新型中顶齿的立体结构示意图。

图3为本实用新型中顶齿与安装座连接的局部剖视图(俯视方向)。

图4为现有技术中顶齿与安装座连接的主视图。