[实用新型]一种新型面料染料染色装置

说明书

本实用新型公开了一种新型面料染料染色装置，涉及面料染色技术领域，包括染色装置，所述染色装置包括染色池，所述染色池内部设置有染色导辊，所述染色池的前端设置有毛絮去除装置，所述染色池的后端设置有染料回收装置。本实用新型通过安装染料回收装置，面料在浸入染色池被染色后，会经过导流板，电机工作带动转轴和回转挤压套转动，套杆在经过最低点时内部的重力球会下落将承重杆推出，弧形压力板对软质硅胶环造成挤压使其将导流板上的面料内部多余的染料挤出顺着导流板回流到染色池中，解决面料在染色完成后将染料带出染色装置外造成染料的大量浪费同时也会对面料传送轨道造成极大影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，具体涉及一种新型面料染料染色装置。

背景技术

在现代生活中，随着人们物质水平和美学欣赏水平的提高，对衣着服饰也有了更高的要求，因此对面料进行加工时，为了使面料更具有美观性，会对面料进行染色，需要用到面料染料染色装置。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，面料在染色时一般会完全浸入染色装置，导致面料在染色完成后经常会将染料带出染色装置外造成染料的大量浪费，也会对面料传送轨道造成极大的影响；

2、现有技术中，面料在生产过程中表面会存在毛絮，在染色过程中容易掉落到染料内，混着有毛絮的染料长时间染布容易影响面料生产质量，因此经常需要更换染料，容易浪费染料资源，毛絮也容易使面料出现染色不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型面料染料染色装置，其中一种目的是为了具备回收多余染料的作用，解决面料在染色完成后将染料带出染色装置外造成染料的大量浪费同时也会对面料传送轨道造成极大影响的问题；其中另一种目的是为了解决面料表面存在的毛絮容易掉落到染料内和使面料出现染色不充分的情况的问题，以达到对毛絮进行预清理的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型面料染料染色装置，包括染色装置，所述染色装置包括染色池，所述染色池内部设置有染色导辊，所述染色池的前端设置有毛絮去除装置，所述染色池的后端设置有染料回收装置，所述染料回收装置包括有安装板一、电机、烘干机、转轴、回转挤压套和软质硅胶环，所述安装板一的侧表面与染色池的侧表面固定连接，所述毛絮去除装置包括有安装板二、卡块和毛絮去除杆，所述安装板二的侧表面与染色池的侧表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的下表面与安装板一的外表面固定连接，所述烘干机的下表面与安装板一的表面固定连接，所述烘干机的上方固定安装有烘干网，所述转轴的下方固定安装有导流板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与安装板一的侧壁活动连接，所述回转挤压套的内表面与转轴的外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回转挤压套的外表面均匀分布有套杆，所述套杆的内部设置有重力球和承重杆，所述承重杆的一端与重力球的表面相接触，所述承重杆的外表面与套杆的内表面活动连接，所述承重杆的另一端固定安装有弹力连接块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹力连接块的一端固定安装有弧形压力板，所述弧形压力板的外表面与软质硅胶环的内表面相接触，所述软质硅胶环与回转挤压套之间设置有弹力连接杆，所述弹力连接杆的一端与回转挤压套的表面铰接，所述弹力连接杆的另一端与软质硅胶环的内表面固定连接，所述软质硅胶环的下表面与导流板的上表面相接触。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的侧表面与安装板二的内壁固定连接，所述毛絮去除杆的两端与卡块的内侧表面活动连接，所述卡块的内侧表面固定安装有橡胶限位块。