[实用新型]机械手表的主传动机构

说明书

本实用新型公开了一种机械手表的主传动机构，涉及机械表的技术领域，本实用新型旨在解决齿轮传递中擒纵轮力矩变化导致走时不准的问题，本实用新型包括依次传动连接的原动系统、中心轮、过轮、秒轮以及擒纵轮，所述擒纵轮的轴承两端以及擒纵叉的轴承两端均设置有防震器，若干所述防震器分别与所述擒纵轮和所述擒纵叉贴合。

技术领域

本实用新型涉及机械表的技术领域，具体是一种机械手表的主传动机构。

背景技术

在机械手表中，将发条的能源传递到擒纵机构的一组传动齿轮，实现力和振动次数的传递转换作用，它的性能、效率直接影响手表的走时精度，这部分的齿轮传动，通常称为主传动轮系。它由条盒轮-中心齿轴、中心轮片-过齿轴、过轮片-秒齿轴、秒轮片-擒纵齿轴这四对轮副组成。在主传动机构中包含原动系和传动轮系，其中原动系提供机械手表机芯正常运转所需要的能量，传动轮系将原动系的能量传递给擒纵调速系，反过来擒纵调速系控制传动系的转速，在设定好的频率下，控制手表正常走时精度。主传动机构的传动质量对钟表机构的走时精度影响巨大，在齿轮传递过程中，由于擒纵轮力矩的变化，造成摆轮游丝系统振幅的变化，从而使其振动周期发生变化。由此一种结构可靠，零件便于加工，力矩传递平稳的主传动机构对机芯的质量尤为重要。

实用新型内容

为解决上述问题，即齿轮传递中擒纵轮力矩变化导致走时不准的问题，本实用新型提出了一种机械手表的主传动机构，其包括依次传动连接的原动系统、中心轮、过轮、秒轮以及擒纵轮，所述擒纵轮的轴承两端以及擒纵叉的轴承两端均设置有防震器，若干所述防震器分别与所述擒纵轮和所述擒纵叉贴合。

本实用新型的进一步设置为：所述中心轮的转轴设置在表体的中心位置，所述中心轮、所述过轮以及所述秒轮均为双层结构，所述原动系统处于所述中心轮的6点钟方向，且不与所述过轮贴合，所述过轮、所述秒轮以及所述擒纵轮均设置在所述中心轮背离所述原动系统的一侧，其中所述秒轮处于所述中心轮的12点钟方向，且所述中心轮不与所述秒轮贴合，所述擒纵轮处于表盘的第二象限内；

所述中心轮、所述过轮、所述秒轮以及所述擒纵轮采用小模数齿轮。

本实用新型的进一步设置为：还包括主发条以及副发条，所述主发条的两端弯曲设置，且弯曲的方向一致，所述主发条呈“S”型，所述副发条的一端与所述主发条的其中一个弯曲中心处焊接固定，发条盒内开设有若干防滑槽以提供副发条阻尼。

本实用新型的进一步设置为：所述原动系统还包括有条盒轮以及条轴，所述主发条上开设有横孔，条盒轮上设置有齿，所述条盒轮的内壁面上开设有打滑槽，所述条轴的凸出钩伸入至所述横孔内并与所述主发条贴合。

本实用新型的进一步设置为：所述主发条的条轴上设置有横台，所述横台与条盒轮的中心通孔过渡配合。

本实用新型的进一步设置为：所述擒纵轮以其两端的所述防震器为轴承孔。

本实用新型的进一步设置为：所述原动系统与所述中心轮的传动比为 7、所述中心轮与所述过轮的传动比为7、所述过轮与所述秒轮的传动比为 8以及所述秒轮与所述擒纵轮的传动比为12。

本实用新型的有益技术效果为：

1、普通机械手表只在调速组件，擒纵叉部件上下轴承孔设置防震器，由于摆轴、擒纵齿轴榫处直径特别小，在遭遇剧烈撞击时，轴榫处容易折断。当遭遇剧烈撞击时，更好的保护擒纵轮力矩的输出平稳，确保机芯走时稳定可靠，本申请则是通过多个防震器保护擒纵叉和擒纵轮。

2、中心轮、过轮、秒轮以及擒纵轮采用小模数齿轮，减少了表体内的齿轮数，同时减少了上述齿轮所占有的空间，并结合原动系统、中心轮、过轮、秒轮以及擒纵轮的传动关系，结合其具体位置设置，通过多次实验和理论确认各齿轮的传动比，由于包含多个齿轮，各个齿轮的尺寸和传动比不同，由此本申请的位置和传动比是付出创造性劳动实现的，并非通过有限次实验和简单推理得知的。