[实用新型]一种铝制瓶盖生产用压印设备

说明书

本实用新型提供一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座，所述底座上通过支撑腿安装有圆盘，所述圆盘的左侧设有进料口，圆盘内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个上料口，所述圆盘的右侧固定安装有支架，所述支架上安装有可上下移动的压印板，所述圆盘的右侧底部设有与压印板对应的开口，所述开口内安装有可上下移动的抵柱，所述抵柱内安装有定位支撑机构。该设备能够实现自动化的上料、压印以及下料过程，并且可实现对不同尺寸瓶盖的对中与支撑过程。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖生产用压印设备。

背景技术

白酒的瓶盖是用来密封瓶子的，材质有塑料以及铝制的，其中铝制瓶盖在生产过程中，在瓶盖上设计出标志，则需要使用压印设备进行压印。

目前的压印设备自动化程度低，大多不能进行自动化的上料、压印与下料过程，并且压印过程中缺乏对瓶盖的定位与支撑，容易造成压坏以及压偏的情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铝制瓶盖生产用压印设备，该设备能够实现自动化的上料、压印以及下料过程，并且可实现对不同尺寸瓶盖的对中与支撑过程。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座，所述底座上通过支撑腿安装有圆盘，所述圆盘的左侧设有进料口，圆盘内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个上料口，所述圆盘的右侧固定安装有支架，所述支架上安装有可上下移动的压印板，所述圆盘的右侧底部设有与压印板对应的开口，所述开口内安装有可上下移动的抵柱，所述抵柱内安装有定位支撑机构。

优选地，所述圆盘的左侧对接有皮带输送机，所述皮带输送机的输出端延伸至进料口内。

优选地，所述支架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与压印板螺纹连接。

优选地，所述底座上安装有电动旋转台，所述电动旋转台的台面固定有旋转柱，所述旋转柱的上端贯穿圆盘的底部并与转盘底部固定连接。

优选地，所述圆盘的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端通过连接板与抵柱的下端固定连接。

优选地，所述定位支撑机构包括方型块和四个抵出组件，所述抵柱的顶部内设有圆腔，所述圆腔的底部安装有可带动方型块转动的电机，所述四个抵出组件周向设置在抵柱的顶部侧壁上。

优选地，所述抵出组件包括抵杆和弧形抵板，所述抵柱的顶部侧壁周向设有四个凹槽，所述抵杆一端延伸至圆腔内并转动连接有滚轮，抵杆的另一端延伸至对应侧的凹槽内并与弧形抵板固定连接，所述抵杆上位于凹槽内壁与弧形抵板之间套设有弹簧，所述滚轮抵触方型块的侧壁。

优选地，所述圆盘的底部设有与上料口配合的下料口，所述下料口的下方安装有下料板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装皮带输送机、圆盘以及转盘，瓶盖通过皮带输送机依次送入转盘上的多个上料口内，随转盘转动至压印位以及下料位，实现自动上料、压印以及下料过程。

2.通过安装抵柱，抵柱内安装有定位支撑机构，能够在瓶盖转至压印位后，启动第二液压缸带动抵柱上移进入瓶盖内，支撑起瓶盖，同时通过四个抵出组件实现瓶盖的对中抵紧状态，启动第一液压缸带动压印板下移实现压印过程，压印更加准确，并且不会出现瓶盖受力压坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型提出的抵柱俯视剖面图。