[实用新型]加工弧面凸轮专用的分度机构及机床

说明书

本实用新型提供加工弧面凸轮专用的分度机构及机床，所述分度机构是指蜗轮蜗杆分度机构，其中蜗轮盘固定在底座静止不动，蜗杆与蜗轮外缘相互啮合，蜗杆输入端作为分度运动输出，并在蜗轮中心轴线上设置有定位中心轴并在蜗轮上增设辅助扇形导轨，让主轴以定位中心轴为定点绕着扇形导轨实现高精分度作用。本实用新型由蜗杆转动产生的扭矩直接推动主轴实现分度摆动，具有设备结构紧凑、体积缩小、输出平稳，无爬行和扭震现象、可实现机床主轴回转坐标与工件回转坐标之间的最小中心距的优点。使得所用机床设备具有结构紧凑、加工精度高、加工范围大、主轴刚性高的显著效果。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种加工弧面凸轮专用的分度机构及弧面凸轮加工机床。

背景技术

弧面分度凸轮机构是一种高精度的分度机构，广泛的在各种自动化机械和自动化生产线上用于实现高效而准确的间歇转位运动和步进运动。其中分度机构对弧面分度凸轮加工精度和几何精度要求比较高。但是传统的加工弧面凸轮机床所用的蜗轮蜗杆分度装置中，蜗轮不能驱动蜗杆反向传输，无法适用于要求输出扭矩大，运动精度高的机械设备，使得加工的弧面凸轮精度低，使用寿命短只适用于低速场合，无法满足生产的快节拍、高精度的分度需求。

国内对弧面凸轮加工装备的研发不如人意，主要是因为一方面先进的弧面凸轮加工设备被国外垄断并且其数控系统禁止对国内开放；另一方面是国内现有的机床装备布局刚性不足，动态加工范围小，加工精度低，加工凸轮的误差较大，导致国内对高精度弧面凸轮的加工能力远远不能满足国内市场需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工弧面凸轮专用的分度机构，用于解决上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案如下:

一种加工弧面凸轮专用的分度机构，包括固定在机床底座的蜗轮，蜗轮中心轴线方向设置有定位中心轴，蜗轮顶面外沿设置有用于放置主轴箱的扇形导轨，蜗轮侧面设置有蜗杆座，蜗杆设置在蜗杆座内并与蜗轮外缘相互啮合，通过设置在蜗杆座外侧的蜗杆伺服电机驱动蜗杆转动。

所述蜗杆伺服电机采用5120线的编码器。

一种使用加工弧面凸轮专用的分度机构的机床，基于上述的加工弧面凸轮专用的分度机构；

所述机床包括床身、底座、三轴滑台和回转工作台，所述三轴滑台设置于床身上方，所述底座和回转工作台设置于床身一侧，所述回转工作台设置于底座上方；

所述三轴滑台由第一移动台、第二移动台、第三移动台、工件回转分度轴、顶尖尾座组成，其中第三移动台设置在床身上方，第一移动台设置于第三移动台上方，两者构成十字滑台，第二移动台设置于第一移动台之上，第二移动台侧壁还设置有工件回转分度轴和顶尖尾座；所述第一移动台用于调整待加工工件的水平位置；第二移动台用于调整待加工工件的高度并实现待加工工件的夹持和回转进给；第三移动台用于调整工件辅助进给W方向进给。

所述回转工作台包括刀具电主轴、基于上述的加工弧面凸轮专用的分度机构、第四移动台以及伺服电机，第四移动台设置在分度机构上方，一端连接定位中心轴，另一端下方固定连接蜗杆座，第四移动台上设置有刀具电主轴，刀具设置在刀具电主轴上，绕主轴轴线旋转，所述第四移动台在伺服电机的带动下控制刀具实现加工过程中的循环进给和进退刀的功能，并与第三移动台共同用于调整加工刀具与待加工工件之间的前后位置。

所述第四移动台上设置有z轴丝杆，z轴丝杆上设置有主轴安装座，所述刀具电主轴设置在主轴安装座上。

所述第一移动台、第二移动台、第三移动台和第四移动台分别安装在对应的适配滑轨上。

所述三爪卡盘与顶尖尾座处于同一水平中轴线上。

所述第三移动台一侧设置有摇柄。