[实用新型]一种多工位气密性检测装置

说明书

本实用新型涉及一种多工位气密性检测装置，包括原料工位，所述原料工位包括链板输送机以及布设在链板输送机一端的滑台；链板输送机包括机架以及输送链板，机架两侧均设置有侧板，输送链板上间隔均设有多个限位条，相邻两个限位条之间形成放置位；所述滑台包括挡板、布设在挡板两端的安装板、转动连接在两个安装板之间的丝杆以及啮合丝杆的滑座，丝杆一端连接有驱动电机，所述滑座滑接在挡板上，滑座上设置有移动杆，所述移动杆穿过挡板抵在蓄电池一侧，移动杆运动方向与输送链板运动方向相垂直；靠近所述挡板的放置位一端形成定点位。本实用新型可便于若干蓄电池的整齐排列，同时可方便夹起转移蓄电池，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种多工位气密性检测装置。

背景技术

蓄电池的生产过程中需要对其进行气密性检测，即检测蓄电池的密封性能。我公司现有的气密性检测生产线包括原料工位、转移工位、检测工位和正常品工位以及不良品工位，如附图1所示。

原料工位布设有输送机，输送机上整齐排列有若干待检测的蓄电池，输送机将蓄电池移动至转移工位；转移工位上布设有直线模组，直线模组置于转移工位和检测工位之间往复移动，直线模组配合夹爪气缸可将蓄电池送至检测工位。

检测工位由多个气密性检测头统一对接蓄电池注酸孔，然后注入正气压，根据正气压是否能达到并持续一定气压范围，判定电池是否有漏气风险，进而决定蓄电池通过移位气缸进入正常品工位还是不良品工位。

现有原料工位上的蓄电池为人工整理的多列，相邻两列需要存在间隔，每列的多个蓄电池需要对应整齐，以便于后续转移工位的夹持转移，但是人工整理蓄电池使其整齐排列难度大，需要来回调整蓄电池位置，耗费时间长且劳动强度大。

同时蓄电池通过输送机向转移工位一侧横向移动，其中一列蓄电池与转移工位对应后，直线模组配合夹爪气缸分多次对蓄电池移动至检测工位，由于本列的蓄电池距离检测工位远近不同，因此直线模组来回移动的距离也不同，直线模组需要配合传感器来回检测蓄电池位置再使夹爪气缸夹起，操控方式复杂，工作效率低。

发明内容

本实用新型为了解决现有原料工位不便对蓄电池进行整齐排列的问题，提供一种多工位气密性检测装置，通过优化原料工位，可便于若干蓄电池的整齐排列，同时可方便夹起转移蓄电池。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多工位气密性检测装置，包括原料工位，所述原料工位包括链板输送机以及布设在链板输送机一端的滑台；

所述链板输送机包括机架以及设置在机架上的输送链板，所述机架两侧均设置有侧板，便于对蓄电池进行限制，所述输送链板上间隔均设有多个限位条，限位条可保证蓄电池排列的整齐，相邻两个所述限位条之间形成供蓄电池搁置的放置位；

所述滑台布设在输送链板运行方向末端的机架上，滑台包括挡板、布设在挡板两端的安装板、转动连接在两个安装板之间的丝杆以及啮合丝杆的滑座，所述丝杆一端连接有驱动电机，便于实现丝杆的旋转，所述滑座滑接在挡板上，滑座上设置有移动杆，所述移动杆穿过挡板抵在蓄电池一侧，移动杆运动方向与输送链板运动方向相垂直；

靠近所述挡板的放置位一端形成定点位，定点位即为转移工位的夹取位置，定点位位置一定，进而转移工位的运行距离一定，避免了操控方式的复杂。

进一步地，所述输送链板上平面和机架上平面齐平，蓄电池抵在所述侧板上以限位；靠近挡板的放置位一侧的侧板上开设有缺口以让位移动杆，保证移动杆能够顺利推送蓄电池。

进一步地，所述限位条凸出于输送链板上平面，限位条上平面两侧设有倒角以形成圆弧过渡，防止磕碰蓄电池造成表面损坏；所述放置位为长方形状，良好适配蓄电池形状。