[实用新型]自动导胶开炼机上料机构

说明书

本实用新型提供一种自动导胶开炼机上料机构，包括斜坡轨道、与斜坡轨道配合的料斗和第一挡板，所述斜坡轨道的下端与地面相连，斜坡轨道的上端呈圆弧状，所述第一挡板的上端通过铰轴与斜坡轨道远离地面的端部下侧铰接，所述斜坡轨道的两侧设有平行于铰轴的限位柱，所述第一挡板的两侧设有钩臂，所述钩臂包括钩端和铰接端，铰接端与第一挡板的侧面中部铰接，所述钩端与限位柱相配合。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可以准确的使生胶落入开炼机的两个挤压辊之间，降低生胶滚落地面的概率，具有结构简单，操作便捷的优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼设备技术领域，具体的是一种应用于自动导胶开炼机的上料机构。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工中最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。生胶在进入炼胶机之前，需要先将生胶与配合剂进行初步混合，再转入炼胶机进行混匀。炼胶机包括开放式炼胶机和密闭式炼胶机，二者各有优缺点，根据实际情况予以选择使用，开放式炼胶机简称开炼机，主要包括2个挤压辊，将初步混合配合剂的生胶在挤压辊之间进行反复的挤压，使配合剂在生胶中混合均匀。为了便于操作，挤压辊的高度通常设置为1.5m左右，单次混炼程序需要向混炼机上加入几十公斤重的生胶，生胶的上料十分费力。

为了便于生胶的上料，通常会在混炼机的一侧设置上料机构，上料机构包括斜坡轨道，斜坡轨道的上端呈现弧形，斜坡轨道上设置料斗，料斗承载生胶。上料机构与混炼机之间需要预留操作空间，因此，斜坡轨道的末端不能紧贴挤压辊，只能位于挤压辊的斜上方。在动力机构的作用下，料斗沿轨道上升至挤压辊的斜上方，料斗运行至斜坡轨道的上端部后，料斗发生倾斜，生胶由其开口侧呈抛物线轨迹滚落，落入2个挤压辊之间。

在实际生产过程中，初步混合配合剂后的生胶呈散面团状，大块的胶团和小块的胶团混合在一起，在滚落的过程中，大、小胶团因形态或自重不同等原因并不能准确的落入2个挤压辊之间，有可能自由下落或弹落至挤压辊之外，因此，在每次上料时，都需要有一位操作人员手举一块挡板挡在斜坡轨道和挤压辊之间，以使所有胶团都能准确的滚落至2个挤压辊之间。上述操作，首先费力，费人工，其次，当胶团的自重过大时，人体手臂肌肉所施加的支撑力调整不及时，会使挡板的位置不稳定，胶团还是有落到挤压辊以外区域的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单的上料机构，尤其适合在自动导胶的开炼机上应用。

本实用新型的技术方案是：

一种自动导胶开炼机上料机构，包括斜坡轨道、与斜坡轨道配合的料斗和第一挡板，所述斜坡轨道的下端与地面相连，斜坡轨道的上端呈圆弧状，所述第一挡板的上端通过铰轴与斜坡轨道远离地面的端部下侧铰接，所述斜坡轨道的两侧设有平行于铰轴的限位柱，所述第一挡板的两侧设有钩臂，所述钩臂包括钩端和铰接端，铰接端与第一挡板的侧面中部铰接，所述钩端与限位柱相配合。

料斗内载有与配合剂初步混合的生胶原料，料斗在动力机构的作用下沿斜坡轨道上升至斜坡轨道的上端，圆弧形的斜坡轨道上端使料斗发生倾斜，生胶原料由料斗向开炼机的两个挤压辊之间滚落。

通过在斜坡轨道的上端设置第一挡板，可以使生胶原料沿第一挡板向两个挤压辊的切面处滚落，从而降低生胶原料掉落至挤压辊外侧的几率。第一挡板与斜坡轨道转动相连，在上料时，通过钩臂将第一挡板撑起，上料结束后，将钩臂的钩端从限位柱上取下，将第一挡板沿铰轴转动至贴于斜坡轨道的下侧，让出操作空间。

所述自动导胶开炼机上料机构包括设置于斜坡轨道一侧的开炼机机架和第二挡板。所述开炼机机架上设有平行于铰轴的滑轴，所述滑轴上套有滑套，所述滑套外侧的两端设有钩轴座，两个钩轴座之间设有平行于滑轴的钩轴，两个钩轴座之间的滑套外侧设有液压杆连接座，所述第二挡板的一端设有与钩轴相配合的圆弧形的卷曲部，卷曲部钩于钩轴上，第二挡板远离钩轴的一侧与液压杆连接座相抵。