[实用新型]旋转式热超导烘筒

说明书

本实用新型公开了旋转式热超导烘筒，涉及烘筒领域，针对背景技术提出的内烘筒外部温度不均匀，热在传递过程中会消耗掉大量的额热能，热损较高，实用性低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有两个支撑座，且两个支撑座相对一侧外壁上均开有安装口，所述底板上方设有保温外壳，且保温外壳两端分别通过轴承连接于两个安装口内，所述保温外壳内固定连接有等距离分布的加热杆。本实用新型导热介质能够充分的与内烘筒接触，能够使得内烘筒受热均匀，减少热量损失，提高了实用性，能够一次性对多个工件进行一边旋转一边烘干，同时能够对工件进行固定，避免工件随着内烘筒转动时掉落，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及烘筒技术领域，尤其涉及旋转式热超导烘筒。

背景技术

目前造纸行业、纺织印染业、塑料拉膜业、化纤热定型行，以及粒、粉状各种料物旋转烘干行业，如建材行业木屑的烘干，粒状粮食的烘干，水泥业中矿渣、黄土的烘干，烟丝的烘干，石英砂等粒状物的烘干均需要使用到烘筒，热超导是指固态的传热介质其热能输入端与热能输出端完全无温差的现象，亦即热阻为零的现象，热交换基本以热传导、热对流、热辐射三种模式进行；其中热传导系因温差所驱动之热能于固态物质中传递之热交换模式，而亦因温差的存在，使热传导过程有一定的热能损耗，称之为热损，若能于无温差的状态下进行热传导，热损就能避免。

基于现有的旋转式热超导烘筒，在使用时，不能对内烘筒进行均匀的加热，导致内烘筒外部温度不均匀，热在传递过程中会消耗掉大量的额热能，热损较高，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转式热超导烘筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转式热超导烘筒，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有两个支撑座，且两个支撑座相对一侧外壁上均开有安装口，所述底板上方设有保温外壳，且保温外壳两端分别通过轴承连接于两个安装口内，所述保温外壳内固定连接有等距离分布的加热杆，所述保温外壳内设有内烘筒，所述内烘筒底部内壁上设有移动机构，所述移动机构包括焊接于内烘筒底部一端内壁上的固定板、焊接于固定板一侧外壁上的连接杆、滑动安装于连接杆外壁上的滑块和焊接于滑块顶部外壁上的安装板，所述安装板顶部外壁上设有等距离分布的固定机构，所述固定机构包括通过螺栓连接于安装板底部外壁上的固定箱、铰接于固定箱一侧的上部外壁上的箱盖、螺接于箱盖顶部外壁上的螺杆和通过轴承连接于螺杆底端外壁上的挤压板，所述底板顶部一端外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁上开有弧形结构的凹槽，所述内烘筒一侧通过螺栓连接有“凸”形结构的密封盖；

所述底板顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，远离所述支撑板的支撑座一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴一端通过联轴器连接于伺服电机输出轴一端外壁上，所述旋转轴一端外壁上分别套接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述保温外壳一端外壁上套接有第一从动齿轮，所述底板顶部一端外壁上焊接有安装座，所述安装座一侧的下部外壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴一端外壁上套接有传动齿轮，所述内烘筒一侧外壁上焊接有连接柱，且连接柱一端外壁上套接有第二从动齿轮。

优选的，所述保温外壳两侧外壁上均开有固定口，且内烘筒两端分别通过轴承连接于两个固定口内。

优选的，所述连接杆一端焊接于内烘筒一侧内壁上，所述滑块与内烘筒形成滑动配合，且安装板与固定板形成滑动配合。

优选的，所述螺杆顶端外壁上焊接有正六边形结构的转盘，所述挤压板底部外壁上固定连接有耐热硅胶，且耐热硅胶底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述旋转轴一端通过轴承连接于安装座一侧外壁上，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合形成传动配合，所述第二从动齿轮与传动齿轮相互啮合形成传动配合，且传动齿轮与第二从动齿轮相互啮合形成传动配合，所述连接柱一端通过轴承连接于安装座一侧外壁上。