[实用新型]一种环保水性漆生产用高效研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口。本实用新型搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，而水性漆又分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。

技术领域

本实用新型涉及环保水性漆技术领域，尤其涉及一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

背景技术

水性油漆和是油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂，并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它有可能需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机{HotTag}溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而水性木器漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了，环保水性漆在生产出来后还需要经过研磨工序，使得水性漆更加细腻。

经检索，现有的环保水性漆生产用高效研磨装置还存在有以下不足之处：水性漆的研磨过程需要对其中的固体小颗粒充分研磨，现有的装置只能通过增加研磨步骤来保证研磨的细腻度，无法从根本上改良装置，研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口，所述安装环上连接有传动机构，研磨桶的内壁上设有辅助机构，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部。

作为进一步优化的技术方案，所述传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机设置在固定杆的顶部外壁上，所述主动齿轮连接在电机输出轴的一端，从动齿轮设置在安装环的顶部外壁上，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述安装环的外壁上设有等距离分布的安装杆，安装杆的一端设有滑块，研磨桶的内壁上设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述辅助机构包括研磨辊和连杆，连杆安装在安装杆的底部外壁上，且连杆底部外壁的两侧均设有研磨辊，二次研磨和一次研磨采用同一机动连接。

作为进一步优化的技术方案，所述固定管的顶端设有进料斗，蓄存槽的底部内壁上设有转杆，转杆的顶端设有搅拌扇，转杆的外壁上设有螺旋刮板，螺旋刮板位于固定管的内壁上，所述研磨桶的一侧外壁上设有出料口，出料口的内壁上插接有密闭塞，研磨桶的底部外壁上设有等距离分布的支撑腿，电机工作带动研磨盘转动时，转杆即会一同转动，转动的转杆带动其外壁的螺旋刮板在固定板内壁刮动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，具备以下有益效果：

1.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有离心料道、搅拌扇和分散口，进料斗内转动搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，这样电机工作可以驱动研磨盘转动，从进料斗进入的水性漆液经过固定管进入到研磨盘顶部的蓄存槽内部，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。