[实用新型]废润滑油连续脱氯反应系统

说明书

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油连续脱氯反应系统。包括废润滑油储罐和脱氯剂储罐，废润滑油储罐和脱氯剂储罐均与混合器连接，混合器通过第一加热器与循环反应系统连接，循环反应系统与出料缓冲罐、精馏装置、润滑油产品罐依次连接；循环反应系统包括脱氯反应器、循环泵和第二加热器，脱氯反应器、循环泵和第二加热器回路连接。本实用新型能够有效控制反应时间，提高混合强度，提高氯元素去除率，并实现连续化反应。

技术领域

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油连续脱氯反应系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着工程机械、电力、汽车、钢铁、船舶、机床等行业的快速增长以及装备技术的不断提升，润滑油需求的急剧增长和全球有限的石油储量已经引起石油产品价格的急剧升高，因此，在国际原油价格逐年攀升的情况下，以往将废润滑油当成燃料油的做法已不足取，相对的，将废润滑油中没有变质的基础油加以回收再利用，既有利于保护环境、减少污染，还可以推动环保产业的健康发展。

润滑油在使用期间损耗掉很少，但是由于润滑油被重金属、灰尘、水、轻质燃料、碳颗粒、胶质、沥青质和降解的添加剂污染，这些添加剂和污染物严重影响了废润滑油再生装置的安全及长周期运行。废润滑油再生过程中，过量的有机氯进入后续的加氢装置，有机氯化物将转化为氯化氢，可对设备造成腐蚀，严重时会导致装置被迫停工检修，并且氯元素也会对催化剂的活性造成一定影响。

因此，亟需一种能够有效控制反应时间，提高混合强度，提高氯元素去除率，并实现连续化反应的废润滑油连续脱氯反应系统。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种废润滑油连续脱氯反应系统，能够有效控制反应时间，提高混合强度，提高氯元素去除率，并实现连续化反应。

本实用新型所述的废润滑油连续脱氯反应系统，包括废润滑油储罐和脱氯剂储罐，废润滑油储罐和脱氯剂储罐均与混合器连接，混合器通过第一加热器与循环反应系统连接，循环反应系统与出料缓冲罐、精馏装置、润滑油产品罐依次连接；循环反应系统包括脱氯反应器、循环泵和第二加热器，脱氯反应器、循环泵和第二加热器回路连接。

其中：

所述的脱氯反应器外部设置电加热保温套，脱氯反应器内部设置喷射器，喷射器通过管路与第二加热器连接；脱氯反应器的顶部连接气体放空管路。

所述的第一加热器连接循环泵和第二加热器之间的管路，循环泵和第二加热器之间的管路还与出料缓冲罐连接。

所述的废润滑油储罐通过脱氯剂进料泵与混合器连接，脱氯剂储罐通过脱氯剂进料泵与混合器连接。

所述的出料缓冲罐与精馏装置之间的管路上设置出料泵，出料缓冲罐的顶部与气体放空管路连接。

所述的脱氯剂进料泵和混合器之间的管路与第二加热器和脱氯反应器之间的管路通过补充脱氯剂管路连接。

所述的脱氯反应器的长径比为5-15:1，脱氯反应器内的温度为250-350℃。

所述的混合器设置为静态混合器、高剪切混合器或搅拌混合器。

所述的喷射器为文丘里式喷射器。

本实用新型的工作过程是：