[实用新型]一种高强度炉辊

说明书

本实用新型属于炉辊技术领域，尤其为一种高强度炉辊，包括炉辊本体，所述炉辊本体的左端固定连通有进水端，所述炉辊本体的右端固定连通有排水端，所述进水端的端部固定连通有位于炉辊本体内部的导流管，所述导流管的另一端与排水端的左端固定连通，所述导流管外表面的中部固定套接有圆形挡板，所述圆形挡板的外环侧面与炉辊本体内腔侧面的中部固定连接，所述导流管外表面的左右两端均固定套装有支撑圆板。本实用新型通过导流管的设置，利用导流管中端的分流式和螺纹状设置，能够让水流通过进水端经过导流管由排水端导出，可以让水存留在导流管的内部时长增加，让其冷却的效率增加，从而提高了该炉辊的实用性。

技术领域

本实用新型涉及炉辊技术领域，尤其涉及一种高强度炉辊。

背景技术

炉辊是一种能够辅助连续退火处理生产线用大口径炉底辊，在制铁的热处理中起到了关键的作用，退火操作在制造的过程中起到了关键的作用，关系着最后的加工物件的整体质量情况。

但是，现有技术中，由于炉辊是一种带空腔的筒状辊，其内部并未设置支撑的结构，容易发生塌陷及破损的情况，使得炉辊的实际使用寿命较短，并且一般的炉辊在使用的时候，其内部管路的液体流速较快，使得液体发挥作用的时效较短，产生了浪费，并且作用在辊上不均匀，为此，提出一种高强度炉辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度炉辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度炉辊，包括炉辊本体，所述炉辊本体的左端固定连通有进水端，所述炉辊本体的右端固定连通有排水端，所述进水端的端部固定连通有位于炉辊本体内部的导流管，所述导流管的另一端与排水端的左端固定连通，所述导流管外表面的中部固定套接有圆形挡板，所述圆形挡板的外环侧面与炉辊本体内腔侧面的中部固定连接，所述导流管外表面的左右两端均固定套装有支撑圆板，所述支撑圆板外环的侧面与炉辊本体内腔的侧面固定连接，所述圆形挡板左右两侧面的外环处均固定安装有防护筒，所述防护筒的另一端与支撑圆板内侧面的外环处固定连接，所述炉辊本体内腔的左右两侧面均固定套装有桶状架，所述桶状架的内侧面与支撑圆板的外侧面固定连接。

优选的，所述导流管外表面的中部为螺纹设置，所述导流管外表面的大小和形状与炉辊本体内腔的大小和形状相适配。

优选的，所述圆形挡板侧面中部的上下两端均开设有套装孔，所述套装孔的大小和形状与导流管外表面中段的大小和形状相适配。

优选的，所述支撑圆板侧面中部的上下两端均开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与导流管外表面的大小和形状相适配。

优选的，所述桶状架的内腔为锥形设置，所述桶状架的内腔为空腔。

优选的，所述进水端外侧的端部与排水端外侧的端部分别与外部管路连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过导流管的设置，利用导流管中端的分流式和螺纹状设置，能够让水流通过进水端经过导流管由排水端导出，可以让水存留在导流管的内部时长增加，让其冷却的效率增加，从而提高了该炉辊的实用性。

本实用新型操作简单、使用方便，通过圆形挡板的设置，利用圆形挡板、支撑圆板、防护筒和桶状架之间的相互配合，能够为导流管提供处于炉辊本体内部的支撑作用，并且能够为炉辊本体的外表面提供支撑作用，增加了该炉辊的外部支撑，使得该炉辊的外壳强度增加，从而提高了该炉辊的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、炉辊本体；2、进水端；3、排水端；4、导流管；5、圆形挡板；6、支撑圆板；7、防护筒；8、桶状架。

具体实施方式