[实用新型]一种陶瓷等离子炬及组合式等离子炬制粉装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷等离子炬及组合式等离子炬制粉装置，其中，组合式等离子炬制粉装置包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；陶瓷等离子炬上设有进气管。本实用新型一种组合式等离子炬制粉装置，使得加热温度范围更大，球化率更高，能够大幅度延长使用寿命，有效提高粉体产能，也避免了等离子炬的炬管堵塞现象。

技术领域

本实用新型属于等离子制粉领域，尤其涉及一种陶瓷等离子炬及组合式等离子炬制粉装置。

背景技术

“高频感应等离子体制粉装置”以射频（RF）等离子体技术为核心技术，通过射频电磁场的感应作用对各种气体进行欧姆加热产生等离子体，其球化粉体的原理是通过高温（10000K）快速熔融通过等离子炬的不规则粉体，使其在下降过程中由表面张力形成圆球颗粒。

由于射频等离子制粉设备的调试参数多、工况复杂，对于操作的技术人员素质要求非常高。目前，射频等离子制粉设备多依靠实验方式得到不同材质的球化粉体，通过对不同粉体的生产进行多种参数调试的数据积累和挖掘分析，形成粉体球化制备的数据库，再将理论与实验相结合，积累大量的运行经验，从而获得不同球化粉体的最佳运行参数。这就需要提高整套设备运行的安全性及控制精度，确保实验状态的可重复性，提升实验系统的自动化水平。

目前，高频感应等离子制粉技术采用的仍然是单根矩管配单根粉枪，且受限于设备尺寸，无法扩大产能，同时粉体性质不同导致粉体在等离子炬中有不同的性质，比如部分轻质的粉体，无法顺利送粉，或者吸附于壁面，形成挂粉，比如部分粉体易团聚，分散性差，比如等离子炬中粉枪易被烧蚀，甚至导致粉体在粉枪中熔融成渣，彻底堵死粉枪。比如等离子炬中高温区一般都在陶瓷或者石英玻璃管内，而这些材质虽然耐温性和耐热冲击性都较好，但是由于工艺和材质原因，加上等离子体接近万摄氏度的高温，导致使用过程中，极易出现裂纹。以上种种均导致该等离子制粉工艺难以大规模推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷等离子炬及组合式等离子炬制粉装置，该装置使得加热温度范围更大，球化率更高，能够大幅度延长使用寿命，有效提高粉体产能，也避免了等离子炬的炬管堵塞现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种组合式等离子炬制粉装置，包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；所述反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；所述陶瓷等离子炬上设有进气管。

进一步的，所述反应室下端出口管路上设有阀门，且反应室下端出口管路连接集粉罐。

进一步的，所述陶瓷等离子炬与水平面的夹角在15~60°。

进一步的，若干个所述陶瓷等离子炬各自设有独立的高频电源。

进一步的，所述可调粉枪外壁设有水冷结构，且水冷结构上配备有温度和压差传感器。

进一步的，所述反应室为水冷夹套反应室。

一种陶瓷等离子炬，包括等离子炬外壳、陶瓷层、感应线圈和炬管；所述等离子炬外壳包括端盖和等离子炬壳体；等离子炬壳体上部固定有端盖；所述炬管位于等离子炬壳体内部，感应线圈螺旋盘绕在炬管外壁，陶瓷层包敷在感应线圈外部，陶瓷层设置在等离子炬壳体内部；所述炬管上部连接有进气管；所述感应线圈连接有高频电源。

进一步的，所述感应线圈内部中空，冷却液可从中空的感应线圈内流过。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、温度范围更大，球化率更高