[实用新型]一种烟气循环系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气循环系统，包括烟气管道和可移动的焚烧台车，还包括烟气罩，所述烟气罩与烟气管道的出气端连通，所述烟气罩的内部设有阻流板，所述阻流板设在所述烟气管道的出气端的正下方，并与所述烟气管道的出气端间隔布置，所述焚烧台车能够穿过所述烟气罩，并经过所述阻流板的下方，使得烟气能够从所述阻流板与烟气罩内侧壁的间隙流向所述焚烧台车。本实用新型在烟气罩内部设置了阻流板，减缓了烟气的流动速度，避免烟气直接吹扫料面，减小了造成的扬尘、起坑、不平的程度，同时可将循环回来的高速烟气均匀地导入料面，提高了烟气的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及固废焚烧技术领域，具体涉及烟气处理技术。

背景技术

对生活污泥，垃圾飞灰、电镀污泥、铬渣、化工废盐、钻井含油污泥等垃圾进行无害化热解处理时，将前级自蔓延热解焚烧产生的烟气全部收集至下一级进风处，作为下级气源，使烟气经过高温热解带进行二次处理、实现烟气循环，从而将烟气中存在的可燃物彻底燃烬，有效降低烟气中有害物质浓度，并抑制新的有害物质产生，大大降低后期烟气处理负荷。但循环烟气在回至台车物料上表面时，由于烟气出口管道直径有限，吹出的烟气热风和物料接触面积有限，烟气吹扫时，会将料面的细小颗粒吹飞，使料面起坑、不平、扬尘，影响物料的焚烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气循环系统，以解决烟气吹扫时，会将料面的细小颗粒吹飞，使料面起坑、不平、扬尘，影响物料的焚烧效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟气循环系统，包括烟气管道和可移动的焚烧台车，还包括烟气罩，所述烟气罩与烟气管道的出气端连通，所述烟气罩的内部设有阻流板，所述阻流板设在所述烟气管道的出气端的正下方，并与所述烟气管道的出气端间隔布置，所述焚烧台车能够穿过所述烟气罩，并经过所述阻流板的下方，使得烟气能够从所述阻流板与烟气罩内侧壁的间隙流向所述焚烧台车。

采用上述技术手段，由于焚烧台车能够经过阻流板的下方，阻流板与烟气管道的出气端间隔布置并位于烟气管道的出气端的正下方，当烟气从烟气管道的出气端进入烟气罩时，烟气首先冲击到阻流板上，在阻流板的作用下，烟气的流动速度降低，当该部分烟气从阻流板的边缘流出时，吹扫到焚烧台车上的料层的冲击能量降低，减少了料面起坑、不平、扬尘的程度，同时由于烟气的流动速度变缓，烟气在流动至料层的过程中，会有更多的时间朝向烟气较少的地方扩散，进而使得烟气吹扫到的更加均匀，进一步提高了烟气的利用率。

进一步，所述烟气罩的顶部设有喇叭状的烟气进口，所述烟气进口的小端与所述烟气管道的出气端连通。

采用上述技术手段，减缓了烟气进入烟气罩的流速。

进一步，在垂直于所述烟气进口的大端的方向上，所述阻流板覆盖所述烟气进口的大端。

采用上述技术手段，能够使得进入烟气罩的烟气全部冲击到阻流板上，进一步降低了料面起坑、不平、扬尘的程度。

进一步，所述阻流板的两端均设有挡板，使得所述阻流板和挡板的组合构造为朝向所述烟气进口的方向开口的U型，所述挡板与烟气罩的顶壁之间带有间隙。

采用上述技术手段，从阻流板的边缘流出的烟气冲击到挡板，进一步减缓了烟气的流速。

进一步，所述烟气罩的底部设有烟气出口，所述烟气出口构造为喇叭状，所述烟气出口的大端朝向所述烟气罩的内部，小端朝向所述烟气罩的外部。

采用上述技术手段，提高了烟气进入下一循环的流速，提高了烟气循环的效率。

进一步，所述烟气罩的内部设有风箱，使得经过所述焚烧台车的烟气能够通过所述风箱流向所述烟气出口。

采用上述技术手段，由于设置了风箱，进而提高了烟气进入下一循环的流速以及烟气循环的效率。