[实用新型]一种锰锌铁氧体磁环

说明书

本申请公开了一种锰锌铁氧体磁环，属于电子元器件领域，用于组合磁环，其包括左磁环、右磁环，左磁环与右磁环均包括中部位置处的磁环通孔，其特征在于：所述左磁环和右磁环通过组合架体连接并贴合，所述左磁环与右磁环的贴合面的边沿位置处分别加工有环形缺口构成的容纳有外圈磁环的台阶结构；所述外圈磁环的周向外侧面与左磁环、右磁环的周向外侧面平齐，所述外圈磁环的其余侧面分别与对应位置处的左磁环、右磁环的台阶结构贴合。鉴于上述技术方案，本申请能够通过组合方式实现锰锌铁氧体磁环提高饱和磁通量密度，降低连续励磁环境下的磁环温度上升，降低漆包线的用量，缩小元器件体积。

技术领域

本实用新型属于电子元器件领域，具体地说，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁环。

背景技术

锰锌铁氧体磁环具有陶瓷的耐磨性能以及良好的磁导率和数百至数千欧姆每厘米体积电阻率，在电子元器件中，锰锌铁氧体材料制成的磁环或磁芯通常用在1KHz~10MHz调谐电路或磁性电源中。由于电子设备的电路集成化水平不断提高，所需电路元件的数量逐渐增多，发热量也逐渐增加，在电路集成化发展的过程中，对电路所需元器件的体积要求较高，传统的锰锌铁氧体磁环所需的漆包线用量较高，漆包线用量较高往往增加以锰锌铁氧体磁环作为部件的元器件体积。如果降低漆包线的用量往往就要求提高锰锌铁氧体磁环的磁导率，而提高磁导率就要求改进磁环的空间结构，抑制连续励磁环境下的磁环温度上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁环，其能够通过组合方式实现锰锌铁氧体磁环提高饱和磁通量密度，降低连续励磁环境下的磁环温度上升，降低漆包线的用量，缩小元器件体积。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种锰锌铁氧体磁环，包括左磁环、右磁环，左磁环与右磁环均包括中部位置处的磁环通孔，所述左磁环和右磁环通过组合架体连接并贴合，所述左磁环与右磁环的贴合面的边沿位置处分别加工有环形缺口构成的容纳有外圈磁环的台阶结构；所述外圈磁环的周向外侧面与左磁环、右磁环的周向外侧面平齐，所述外圈磁环的其余侧面分别与对应位置处的左磁环、右磁环的台阶结构贴合。

进一步地讲，本实用新型中所述的左磁环与右磁环在远离贴合面的侧面磁环通孔处加工有限位槽口，限位槽口与组合架体中的卡板端部卡合，所述组合架体中相邻的卡板之间分别通过卡扣连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的卡扣包括插接端及插入端，所述插接端为中空圆形柱体结构，其通过变形间隙构成若干瓣状结构；所述瓣状结构上设置有卡接块；所述插入端具有容纳插入端的腔体以及与卡接块配合的卡接口。

进一步地讲，本实用新型中所述的限位槽口与磁环通孔的连接位置处采用圆弧形过渡面连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的左磁环与右磁环均在台阶结构上加工有若干散热缺口，所述散热缺口绕所在位置处的左磁环、右磁环的中心轴线均布。

进一步地讲，本实用新型中所述的散热缺口与台阶结构的连接位置处采用圆角过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将磁环结构以左磁环、右磁环及外圈磁环的形式进行组合，保证磁环在连续励磁环境下使用时具有较大的散热面积，有效保证磁通量密度，降低漆包线的使用数量，且便于加工和组装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型组合状态下的结构示意图。

图3是本实用新型中左磁环（右磁环）的结构示意图。

图4是本实用新型中卡扣的结构示意图。

图5是本实用新型中组合状态下卡板的结构示意图。