[实用新型]一种下压注式模具

说明书

本实用新型公开一种下压注式模具。采用的技术方案包括：依次设置的上模板、中间模板、下模板、压注模板,所述上模板上端面设有一组间隔排列的上型腔凸芯，所述中间模板端面设有一组间隔排列、且中空的中间型槽，所述下模板下端面设有一组间隔排列的下型腔凸芯，所述上型腔凸芯、所述中间型槽、所述下型腔凸芯之间的间隙形成产品的型腔，所述下模板底部设有压注凹腔，所述压注凹腔通过压注孔与所述型腔连通，所述压注模板上端面设有挤压于所述压注凹腔的压注凸芯。优点如下：无需修剪，且产品只有底部留有0.1mm左右不平整的工艺疤。

技术领域

本实用新型涉及一种压注模具。

背景技术

传统用于注塑橡胶或硅胶产品（如密封圈、护套等）的模具通常包括上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括型腔凸模和型腔凹模。合模后，型腔凸模和型腔凹模之间的间隙形成产品的型腔，然后在型腔内注入液态的塑料或橡胶，待冷却后，便得到注塑产品。传统的注塑原料都是打开上模板放入压注，这种方式存在的缺点是：注塑产品连有废边，需要进一步裁剪，导致生产效率低下和原料的浪费，且产品表面有工艺边，影响密封性和美观度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下压注式模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：依次设置的上模板、中间模板、下模板、压注模板,所述上模板上端面设有一组间隔排列的上型腔凸芯，所述中间模板端面设有一组间隔排列、且中空的中间型槽，所述下模板下端面设有一组间隔排列的下型腔凸芯，所述上型腔凸芯、所述中间型槽、所述下型腔凸芯之间的间隙形成产品的型腔，所述下模板底部设有压注凹腔，所述压注凹腔通过压注孔与所述型腔连通，所述压注模板上端面设有挤压于所述压注凹腔的压注凸芯。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述压注模板的两端设有第一撬模口、所述下模板的两端设有第二撬模口、所述上模板的两端设有第三撬模口。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述压注模板的四个角上设有第一定位柱，所述下模板上设有与所述第一定位柱定位配合的第一定位孔。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述中间模板上端边缘设有一组定位槽，所述上模板上设有一组与所述定位槽定位配合的定位凸块。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述下模板上端设有一组第二定位柱，所述中间模板上设有一组与所述第二定位柱定位配合的第二定位孔。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述下模板对应其每个下型腔凸芯旁边设置压注孔。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述压注凸芯表面设有一组相互连通的流道。

所述的下压注式模具，其特征在于：所述下模板对应其每个下型腔凸芯的左右旁边均设有压注孔。

本实用新型的下压注式模具优点如下：通过在下模板的底部将液态的塑胶注入产品的型腔内，由于压注孔顶部只有针孔（0.1mm左右）大小，产品脱模后，无需修剪，且产品只有底部留有0.1mm左右不平整的工艺疤，不但提高生产效率，节省原料，还使产品表面更加平整。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型下压注式模具的爆炸图；

图2是本实用新型下压注式模具的剖视图；

图3是本实用新型上模板的结构示意图；

图4是本实用新型中间模板的结构示意图；

图5是本实用新型下模板的结构示意图，显示顶部结构；

图6是本实用新型下模板的结构示意图，显示底部结构；

图7是本实用新型压注模板的结构示意图。