[实用新型]一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅

说明书

本实用新型公开了一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，风栅组件内设有多个风道；进风口套筒的出风端设有导风板，导风板将风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，风栅进风口与风道一一对应，风栅进风口与风道连通；导风板朝向进风口套筒的进风端延伸，导风板的横截面积从进风口套筒的进风端往进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，过渡段和出风段由距离风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，过渡段为密封结构，出风段开设有风嘴出风孔。所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅。

背景技术

钢化玻璃的形成需要通过风栅装置对加热后的玻璃进行吹风冷却，从而完成玻璃钢化。风机产生的冷却风进入风栅后，在经过风嘴吹向玻璃。冷却风的质量，比如风的均匀性、风量还有风的温度，很大程度会影响到玻璃冷却的质量，从而影响成品钢化玻璃的质量。

但是，现有的玻璃钢化风栅，从其进风口到其出风口，都难以保证冷却风的均匀性，从而导致钢化玻璃的质量下降。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，包括风栅组件、进风口套筒和风嘴组件；

所述进风口套筒的进风端与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒的出风端与所述风栅组件的风栅进风侧连接，所述风栅组件的风栅出风侧与所述风嘴组件的风嘴进风侧连接，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向玻璃；

所述风栅组件内设有多个风道；所述进风口套筒的出风端设有导风板，所述导风板将所述风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，所述风栅进风口与所述风道一一对应，所述风栅进风口与所述风道连通；

所述导风板朝向所述进风口套筒的进风端延伸，所述导风板的横截面积从所述进风口套筒的进风端往所述进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；

所述风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，所述过渡段和所述出风段由距离所述风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，所述过渡段为密封结构，所述出风段开设有风嘴出风孔。

值得说明的是，所述导风板为三棱柱结构，所述导风板包括底面、第一侧面和第二侧面，所述导风板的底面设置于所述进风口套筒的出风端，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的进风端。

可选地，所述进风口套筒的出风端设有多个导风板，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的中轴线。

具体地，所述进风口套筒的进风端的横截面为圆形，所述进风口套筒的出风端的横截面为矩形，所述进风口套筒的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构。

优选的，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处的圆角半径R为3.5-4mm。

值得说明的是，所述过渡段的长度为60-100mm。

可选地，所述风栅出风侧设有多个风栅出风口，所述风栅出风口与所述风道一一对应；

所述风嘴组件由多组风嘴组组成，所述风嘴组与所述风栅出风口一一对应，每组所述风嘴组均设有过渡段和出风段，且每组所述风嘴组的过渡段的长度均相等，每组所述风嘴组的出风段的长度均相等。

具体地，所述风嘴组件的位于风嘴出风孔的壁面的厚度厚于位于非风嘴出风孔的壁面的厚度。

优选的，还包括辊轴，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向所述辊轴，所述辊轴用于输送玻璃；