[实用新型]一种用于金钢线网错槽布置的限位检具

说明书

本实用新型涉及硅片切割装置技术领域内一种用于金钢线网错槽布置的限位检具，包括垂直设置的竖板和横板，其特征在于，所述竖板底部设有支撑底板，竖板的顶部沿长度方向设有导轨，所述横板与竖板的连接端配合设有滑块，所述滑块内设有与导轨配合的滑槽。因此，通过本实用新型的用于金钢线网错槽布置的限位检具，可以实现错槽绕线的定位，也可以用于检测绕线后各线位置是否正确。

技术领域

本实用新型涉及硅片切割装置技术领域，特别涉及一种用于金钢线网错槽布置的限位检具。

背景技术

现有技术中，金钢线切片机配有两根主辊，主辊刻槽，平行安装，金刚线在两根主辊上按槽型缠绕、螺纹状布线。

现有技术的上述绕线方式的不足之处在于：随着硅片尺寸的不断加大，设备轴间距随之加大；同时为提高出片率、减少损耗，钢线线径不断减小，破断张力随之减小；二者叠加，就会出现切割力不足、线弓大，高速运行中，线网稳定性差的问题，进而影响切割效率和产品质量。经验证，两根主辊槽型错位布线，可以增加钢线线扭，有效提升切割力，减少上述不良影响，但错槽的准确性，需要测量工具进行检测。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中金钢线网错槽绕线容易出现误差和绕错槽位的问题，提供一种用于金钢线网错槽布置的限位检具，用于绕线过程中的线位检测和对比。

本实用新型的目是这样实现的，一种用于金钢线网错槽布置的限位检具，包括垂直设置的竖板和横板，其特征在于，所述横板的长度横跨金钢线网的两绕线主辊并与绕线主辊的轴向垂直，所述竖板底部设有支撑底板，竖板的顶部沿长度方向设有导轨，所述横板与竖板的连接端配合设有滑块，所述滑块内设有与导轨配合的滑槽。

本实用新型的限位检具，用于绕线过程中和绕线后每根线入槽位置的检测，竖板和支撑底板用于竖直支撑整套检具装置，横板从上侧横跨两绕线主辊，横板侧边对应到待检测的线槽位置，沿滑块滑动，检测该线槽内的线绕至另一主辊的错槽位置是否正确，同时也可以在绕线过程中用于引导错槽绕线。因此，通过本实用新型的用于金钢线网错槽布置的限位检具，可以实现错槽绕线的定位，也可以用于检测绕线后各线位置是否正确。

为便于测量错槽的间隔尺寸，所述导轨表面设有刻度线，用于指示横板的滑动位置。

为便于导轨与竖板的固定安装，所述导轨的下表面与竖板连接的长度方向上设有凹槽，所述凹槽与竖板配合卡装，所述竖板卡入凹槽的上端面沿长度方向间隔设有若干螺纹孔，所述轨导上表面对应凹槽的部位间隔设有若干沉头孔，所述沉头孔的位置与卡装后的竖板上的螺纹孔的位置一一对应，并分别通过沉头螺栓紧固连接。

为便于导轨与滑块的滑动配合，所述导轨的上表面和侧面沿长度方向分别设有导向槽，所述滑块对应的滑槽壁上分别对应设有凸筋，所述凸筋与导向槽滑动配合。

为确保横板与竖板的垂直度，所述滑块与导轨连接的外侧四角分别设有直角三角形的校正块，所述校正块的一条直角边对应的侧面与滑块固定贴合，所述校正块的另一条直角边对应的侧面与导轨长度方向的侧面滑动贴合。

为便于检具的移动，所述竖板的外侧面设有提拉环。

附图说明

图1为本实用新型的用于金钢线网错槽布置的限位检具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，1横板；2沉头螺栓；3滑块；301凸筋；4导轨；401导向槽；5提拉环；6竖板；7支撑底板；8校正块。

具体实施方式