[实用新型]一种嵌入式杆头密封结构

说明书

本实用新型公布一种嵌入式杆头密封结构，属于液压缸技术领域。包括活塞杆，活塞杆右端具有杆头；所述杆头的圆周面上具有沟槽，沟槽中安装有O型圈；所述杆头右端面开设有沉孔，杆头沉孔中固定连接有压盖；在所述杆头沉孔与压盖之间设置有密封圈，密封圈通过压盖限位在杆头沉孔中，密封圈右端面超出杆头、压盖的右端面。本实用新型的密封圈通过压盖固定在杆头端部，且密封圈突出于杆头端面，当杆头与主机结构件配合时，通过压缩密封圈从而起到密封作用；相较于金属与金属配合，密封圈的密封性更好，且便于更换，维护成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体是一种嵌入式杆头密封结构。

背景技术

近年来，随着采矿业需求的增加，以及工程机械技术的不断发展，一体式潜孔钻机得到更加广泛的应用，市场需求呈现稳步上升趋势。随着绿色矿山政策的逐步实施、对分体式潜孔爆破钻机替代效应的逐渐显现以及对矿产原材料需求的增长，均将带动处于成长期的一体式潜孔爆破钻机销售量额的走高。产品功能集成化、便捷、高效等特点将吸引越来越多的用户投入更多资金替代分体式产品的部分市场需求，市场发展前景乐观，开停油缸作为开关式的油缸，对动作的灵敏性与结构密封性要求较高。

现有常用的开停油缸活塞杆结构如图4所示，活塞杆2的杆头3上有两道沟槽3-1，在沟槽3-1上装有起到密封作用O型圈；

上述技术存在的缺点是：

活塞杆杆头为金属材料，其与主机配合后，主要依靠金属与金属之间的配合起到密封作用，这种密封对于金属表面粗糙度、垂直度要求极高，并且在使用过程中会有磨损与磕碰，造成配合面之间存在缝隙，导致漏气、密封失效，造成不必要的损失，甚者发生事故。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种嵌入式杆头密封结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种嵌入式杆头密封结构，包括活塞杆，活塞杆右端具有杆头；所述杆头的圆周面上具有沟槽，沟槽中安装有O型圈；所述杆头右端面开设有沉孔，杆头沉孔中固定连接有压盖；在所述杆头沉孔与压盖之间设置有密封圈，密封圈通过压盖限位在杆头沉孔中，密封圈右端面超出杆头、压盖的右端面。

其进一步是：所述密封圈配合套装在杆头沉孔中，密封圈内孔为台阶孔；所述压盖与密封圈台阶孔过盈配合，压盖压在密封圈台阶孔中。

所述压盖通过螺钉固定在杆头沉孔中。

所述压盖中心开设有台阶孔，螺钉安装在压盖台阶孔中。

所述螺钉与压盖台阶孔之间设置有弹簧垫圈。

所述杆头和压盖的右端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封圈通过压盖固定在杆头端部，且密封圈突出于杆头端面，当杆头与主机结构件配合时，通过压缩密封圈从而起到密封作用；相较于金属与金属配合，密封圈的密封性更好，且便于更换，维护成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中杆头部位的放大图；

图3是本实用新型工作状态的装配图；

图4是现有技术中常用的开停油缸活塞杆结构示意图；

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、杆头；3-1、沟槽；4、密封圈；5、弹簧垫圈；6、压盖；7、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。