[实用新型]用于生产导弹零部件的数控车床自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产导弹零部件的数控车床自动化上料装置，包括底座，底座上安装有两根活动轴，所述活动轴的前后两端分别固定连接一活动杆，底座前方以及底座后方的两根活动杆的顶端之间分别通过一根连接杆连接，同一活动轴上的两根活动杆顶端之间通过转轴装配有传动轮，左右两传动轮的表面绕制有传送带，传送带的外端面包裹设置有传送台面；其中一根转轴与设置在底座上的电机输出轴连接。本实用新型中，将零部件通过传送台面进行传送，结合伸缩罩和传送台面表面防滑条的设置，可以防止零部件发生滑脱现象，实现了自动上料防掉落的功能。

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产导弹零部件的数控车床自动化上料装置。

背景技术

导弹制造，按照导弹设计要求把导弹制造出来的全过程，分研制和生产两个阶段，每个阶段大体按毛坯制造、零件加工、部件组装、全弹总装和试验测试等依次顺序进行，通常导弹制造厂主要负责弹体的制造和全弹的总装，弹上安装的发动机、控制仪器及各种装置均由专业厂、所提供，至20世纪80年代，全世界已有近20个国家能制造不同类型的导弹，但能独立发展战略导弹的国家只有美国、苏联、法国和中国，在导弹加工的过程中需要使用到数控车床。

现有的数控车床在使用的时候，不能实现自动化上料的功能，需要人工去进行上料，加大了劳动强度，降低了工作效率；且现有的数控车床在进行上料的过程中，不能起到对零部件进行限位的作用，使得零部件在运输过程中易发生晃动脱落现象，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于生产导弹零部件的数控车床自动化上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产导弹零部件的数控车床自动化上料装置，包括底座，底座上安装有两根活动轴，所述活动轴的前后两端分别固定连接一活动杆，底座前方以及底座后方的两根活动杆的顶端之间分别通过一根连接杆连接，同一活动轴上的两根活动杆顶端之间通过转轴装配有传动轮，左右两传动轮的表面绕制有传送带，传送带的外端面包裹设置有传送台面；其中一根转轴与设置在底座上的电机输出轴连接。

其中，传送台面的表面固定安装有防滑条，防滑条的材质为橡胶材料。

其中，防滑条的数量为若干个，若干个防滑条均匀分布在传送台面的表面。

其中，两连接杆上顺应长度方向分别固定安装有一个伸缩罩，伸缩罩的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有伸缩条；伸缩条的伸缩值范围为五十厘米至一百厘米，伸缩罩的顶端固定安装有第一伸缩挡板、第二伸缩挡板；第一伸缩挡板与第二伸缩挡板相向设置与传送台面围合成零部件输送空间。

其中，第一伸缩挡板、第二伸缩挡板的材质为弹性纤维材料，第一伸缩挡板、第二伸缩挡板的形状呈弧形。

其中，第一伸缩挡板的顶端固定安装有第一吸附块，第二伸缩挡板的顶端固定安装有第二吸附块。

其中，第一吸附块、第二吸附块的材质为强磁材料，第一吸附块的一侧与第二吸附块的一侧相互贴合。

其中，活动轴伸出底座的前后两端设置有外螺纹，活动轴通过螺纹连接的螺母实现与底座的定位。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型利用传送带到防滑条的配合，将零部件通过传送台面进行传送，此时传动轮带动传送带进行旋转，传送带带动传送台面进行自动旋转，结合伸缩罩和传送台面表面的防滑条可以防止零部件发生滑脱现象，实现了自动上料防掉落的功能。本实用新型利用伸缩条到伸缩挡板的配合，通过调节伸缩罩内部的伸缩条将第一伸缩挡板与第二伸缩挡板进行上下高度的调节，以适配不同高度的零部件，第一伸缩挡板与第二伸缩挡板的材质为弹性纤维，对零部件起到限位作用，保证了零部件传输的稳定性。

附图说明