[实用新型]一种转炉炼钢车间用烟气除尘装置

说明书

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体是一种转炉炼钢车间用烟气除尘装置，包括集尘罩和进入端通过排烟管与集尘罩顶部相连接的旋涡除尘器，所述旋涡除尘器的排气端通过连通管连接有除尘箱，所述除尘箱的一边外壁开设有三个等距离纵向分布的圆孔，所述圆孔的内壁安装有滤袋筒组件，所述滤袋筒组件上安装有驱动组件，本实用新型能够通过通过伺服电机使主动轮转动，主动轮通过第一传动带使底端上环轮转动，底端上环轮通过第二传动带使中部的环轮转动，中部的环轮通过第三传动带使顶部上的环轮转动，从而使三个滤袋均匀转动，即吹风管滤布外壁均可被进行喷灰处理，这样可以不需要间断式对滤袋进行清灰处理，实现了节能。

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体是一种转炉炼钢车间用烟气除尘装置。

背景技术

转炉炼钢车间排放的烟气是钢铁行业粉尘排放的主要来源之一。虽然钢厂基本都已配套转炉一次、二次除尘设施，但随着现代炼钢技术的提升和转炉兑铁水速度的加快，加上原有除尘系统老化，炼钢某些过程中仍从炉口溢出大量阵发性烟气，难以被现有除尘设施完全捕集。这些烟气一部分弥散在车间，影响车间作业环境和工人健康；另一部分烟气则通过竖风井及高跨天窗排入大气，导致炼钢屋顶间歇性冒出大量黄烟，严重污染环境。

现有技术中，存在问题如下：转炉一般使用的是滤袋除尘，烟气进入滤袋中，将颗粒排出在滤布外，从而得到较为干净的空气，但是滤布工作一段时间后，需要脉冲处清理灰尘，脉冲本身需要消耗大量的电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢车间用烟气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种转炉炼钢车间用烟气除尘装置，包括集尘罩和进入端通过排烟管与集尘罩顶部相连接的旋涡除尘器，所述旋涡除尘器的排气端通过连通管连接有除尘箱，所述除尘箱的一边外壁开设有三个等距离纵向分布的圆孔，所述圆孔的内壁安装有滤袋筒组件，所述滤袋筒组件上安装有驱动组件，所述除尘箱的一边外壁固定有吸风箱，所述吸风箱的内部安装有排风组件，所述吸风箱的一边外壁和排风组件安装有吸风组件。

进一步的，所述排烟管的顶部固定有冷凝器，所述排烟管的底部插接有排尘支管，所述排烟管的内壁固定有倾斜的过滤板，所述过滤板位于排烟管的上方，所述过滤板倾斜设置，烟气进入到排烟管，先被冷凝器冷却，实施烟气中的气化的固体固化，从而被过滤板阻挡，从而排尘支管掉落，这样可以完成第一步除尘。

进一步的，所述滤袋筒组件包括转动安装在圆孔内壁上的筒形骨架以及套接在筒形骨架外周壁上的滤布，所述筒形骨架内壁远离吸风箱的一端固定有环形密封板，滤袋筒组件可以将颗粒过滤在滤布外，从而得到干净的空气。

进一步的，所述驱动组件包括固定在除尘箱一侧外壁的伺服电机、通过联轴器连接在伺服电机上的主动轮以及三个分别固定在三个环形密封板一侧外壁上的环轮，所述主动轮的外周壁与位于底端上的环轮的外周壁套接有第一传动带，位于底端上的所述环轮与位于中部上的环轮套接有第二传动带，位于中部的所述环轮与位于顶端上的环轮套接有第三传动带，伺服电机使主动轮转动，主动轮通过第一传动带使底端上环轮转动，底端上环轮通过第二传动带使中部的环轮转动，中部的环轮通过第三传动带使顶部上的环轮转动，从而使三个滤袋均匀转动。

进一步的，所述排风组件包括固定在吸风箱一侧内壁上的气体分布器，所述气体分布器为三分支型，所述气体分布器的各个分支端插接有排风管，所述排风管远离气体分布器的一端固定在环形密封板内径上，所述排风管的底部插接有等距离分布的吹气管，吹气管可以对滤布底部位置喷灰处理。

进一步的，所述吸风箱的底部中部开设有吸风口，所述吸风口的内壁固定有百叶窗阀门，百叶窗阀门的设置主要用于控制吸风量。