[实用新型]一种氧化锆生产用烧结炉

说明书

本实用新型属于氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产用烧结炉，包括烧结室、加热室和门，烧结室设置在加热室的一侧，烧结室远离加热室的一侧设门，烧结室的底部设吹风室一，吹风室一的一侧与加热室贯通，吹风室一的顶部设烧结腔，烧结腔的顶部设吹风室二，吹风室二的一侧与加热室贯通；吹风室二的底部密封且转动连接有连接盘，连接盘的底部设多个风管三，风管三的底部设网管，网管上贯通开设多个小孔一，烧结室的内部设主杆，主杆靠近连接盘的一侧外周固定设限位板，风管三滑动贯穿限位板，限位板的底部外周设多个伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接放置板，放置板顶部与网管对应处设放置槽。该实用新型便于均匀烧结。

技术领域

本实用新型属于氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产用烧结炉。

背景技术

氧化锆陶瓷因为其固有的晶型转变而产生的相变增韧机理，使得氧化锆陶瓷具有一定的韧性和兼具有陶瓷的硬度，因此，氧化锆被应用到各种领域。氧化钴陶瓷大多采用高温烧结炉进行生产加工，传统的烧结炉在烧结过程中，导致氧化锆陶瓷受热不均匀，导致陶瓷质量不佳，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出一种氧化锆生产用烧结炉。

本实用新型所采用的技术方案为：一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：包括烧结室、加热室和门，所述烧结室设置在加热室的一侧，所述烧结室远离加热室的一侧设有门，所述烧结室的底部设有吹风室一，所述吹风室一的一侧通过风管一与加热室贯通，所述吹风室一的顶部设有烧结腔，所述烧结腔的顶部设有吹风室二，所述吹风室二的一侧通过风管二与加热室贯通；

所述吹风室二的底部密封且转动连接有连接盘，所述连接盘的底部贯通设有多个风管三，所述风管三的底部设有网管，所述网管上贯通开设有多个小孔一，所述烧结室的内部设有主杆，所述主杆穿设吹风室二、连接盘、烧结腔、吹风室一，所述主杆靠近连接盘的一侧外周固定设有限位板，所述风管三滑动贯穿限位板，所述限位板的底部外周设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接放置板，所述放置板顶部与网管对应处设有放置槽。

所述吹风室一的顶部设有网板，所述网板贯通开设有多个通风孔。

所述吹风室二的顶部通过固定杆与烧结室顶部固定连接。

所述主杆的顶端延伸至烧结室的顶部外壁并连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二连接电机的输出轴一端。

所述放置板的圆心处供主杆滑动穿设，所述主杆上沿着主杆长度方向上设有凸条，放置板上供主杆穿设的圆心孔与主杆的外壁相契合。

所述伸缩杆为电动伸缩杆。

所述放置板上贯通开设有多个小孔二。

所述吹风室二为环状结构，所述吹风室二的圆心处设有供主杆穿设的通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单。一种氧化锆生产用烧结炉，通过在加热室内进行高温控制，并通过风管一和风管二将热气分别从烧结腔的底部和顶部吹入，且在放置板上的放置槽上放置待烧结的氧化锆陶瓷，并通过伸缩杆缩短放置板与限位板之间的距离，直到网管深入氧化锆陶瓷内部，便于对内部进行高温烧结，实现内外同步烧结，实现待烧结的氧化锆陶瓷均匀受热，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化锆生产用烧结炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种氧化锆生产用烧结炉的吹风室二结构示意图。

图3为本实用新型一种氧化锆生产用烧结炉的主杆与凸条连接截面图。