[实用新型]带表干炉的网带固化炉

说明书

本实用新型公开了带表干炉的网带固化炉，包括网带式固化炉，其特征在于：所述的固化炉的入口端设有表干炉，所述表干炉包括表干炉体，所述表干炉体的上方连接有表干热风机，所述表干炉内的温度为60‑80℃，所述表干炉的入口侧的上方固定有表干排风机，所述的网带式固化炉包括依次设置的过渡仓、预热炉、高温炉、冷却炉以及贯穿过渡仓、预热炉、高温炉和冷却炉的网带式输送装置，本实用新型，解决零件多次涂层耗时长、生产效率低的问题，通过设置有表干炉和过渡仓，将表面烘干后的零件运输到过渡仓，从过渡仓的两侧将需要多次涂层的零件取出，避免了需多次涂层的零件进行不必要的烘干，缩短了多次涂层零件的生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为带表干炉的网带固化炉。

背景技术

表干是指湿涂膜已达到表面干燥的阶段。涂膜从可流动的液态转变为相对不易流动且表面开始结膜的状态。此时，涂膜已不再粘附轻小物粒。

现有的固化炉包括一个炉体，炉体内设置有输送机构，在输送机构的进口至出口之间依次设置低温端、中温端和高温端，而有的零件涂刷工艺较复杂，需要进行多次涂层，按照上述设备进行涂层，每次涂层都需等零件的涂层完全干燥后才能取出，零件多次涂层的工艺时间比较长，而涂层在零件表干后就能够再次进行涂料的刷涂，严重延长了多次涂层的时间，降低了生产效率；

且零件进入炉内后，就看不到零件的实时位置，不能确定零件烘干结束所需要的时间，这样影响了下一批零件的排产，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带表干炉的网带固化炉，以解决多次涂层耗时长、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带表干炉的网带固化炉，包括网带式固化炉，其特征在于：所述的固化炉的入口端设有表干炉，所述表干炉包括表干炉体，所述表干炉体的上方连接有表干热风机，所述表干炉内的温度为60-80℃，所述表干炉的入口侧的上方固定有表干排风机。

根据上述技术方案，所述的网带式固化炉包括依次设置的过渡仓、预热炉、高温炉、冷却炉以及贯穿过渡仓、预热炉、高温炉和冷却炉的网带式输送装置，所述的预热炉的炉温在100-120℃，高温炉的温度在320-360℃。

根据上述技术方案，所述冷却炉的上方连接有用于吸取高温炉热量的第一冷却排风机和用于吸取零件热量的第二冷却排风机，所述冷却炉的下方固定有用于向网带式输送装置鼓风的冷却吹风机。

根据上述技术方案，所述的高温炉与预热炉之间设有一个间隙，该间隙内设有间隙排风扇，间隙排风扇固定在高温炉上。

根据上述技术方案，还包括设置在网带式固化炉旁的流转工艺卡跟踪系统，所述流转工艺卡跟踪系统包括第一固定架、第二固定架以及设置在第一固定架上流转轴和设置在第二固定架上的中转轴，所述第一固定架与第二固定架安装在网带式固化炉的侧边，所述的网带式输送装置的转轴上设有传动链轮，中转轴上设有两个中转链轮，其中一个中转链轮与传动链轮连接，另一个中转链轮通过流转链条与设置在流转轴上的流转链轮连接，所述流转链条上设有若干个悬挂工艺卡的挂板，所述传动链轮与中转链轮的传动比为1比1，所述流转链轮与中转链轮的传动比为1比1。

根据上述技术方案，所述的挂板包括与流转链条侧面连接的垂直部，以及垂直部上端连接的水平部，在水平部上开设有悬挂工艺卡的悬挂孔。

根据上述技术方案，所述的挂板包括构成单节链条的节板，节板上设有两个连接孔，节板的上端弯折成型有水平的悬挂板，悬挂板上设有悬挂孔。

根据上述技术方案，所述第一固定架与第二固定架之间固定有上下放置的两组滑轨，所述流转链条安装在滑轨内且能在滑轨内发生滑动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，