[实用新型]一种涡轮

说明书

本申请提供了一种涡轮，包括塑料包覆件和镶件结构，塑料包覆件注塑在镶件结构的外部且至少部分包覆住镶件结构，镶件结构包括主体以及沿主体的顶部向上延伸形成的第一凸台和沿第一凸台的顶部向上延伸形成的第二凸台，主体与第一凸台的连接部分设置有第一夹角，第一凸台与第二凸台的连接部分设置有第二夹角，第一夹角和第二夹角均为钝角，本申请通过将主体与第一凸台以及第一凸台与第二凸台的连接部分的夹角设置为钝角，可以避免在注塑时熔融状态下的高粘度原料由于流动性较差等因素导致原料按照从腔体外围向中间的顺序进行注塑，从而导致在镶件结构的凸台边缘角落处出现角效应，直接导致应力集中，以及可以避免玻璃纤维出现多处不均匀的现象。

技术领域

本申请涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种涡轮。

背景技术

目前，生产的塑料涡轮可能会出现发白、翘曲、开裂等问题，而导致这一系列问题的原因在于铸模时应力分布不均。但是应力分布不均的影响因素有很多，例如原料配方、料温、模具温度、注射时间、保压时间和模具结构设计等。经进一步实验还发现，注塑时，由于熔融状态下的高粘度原料流动性较差，会导致原料按照从腔体外围向中间的顺序进行注塑，从而导致在镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角处容易出现角效应现象，直接导致应力集中，而且玻璃纤维也出现多处不均匀的现象。

因此，亟需提出一种新的涡轮，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本申请实施例提供了一种新的涡轮，以解决现有技术中注塑时，由于熔融状态下的高粘度原料流动性较差等因素，使得在镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角处容易出现角效应现象导致应力集中以及玻璃纤维出现不均匀现象等问题。

为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：

本申请提供了一种涡轮，所述涡轮包括塑料包覆件和镶件结构，所述塑料包覆件注塑在所述镶件结构的外部且至少部分包覆住所述镶件结构，所述镶件结构包括主体以及沿所述主体的顶部向上延伸形成的第一凸台和沿所述第一凸台的顶部向上延伸形成的第二凸台，所述主体与所述第一凸台的连接部分设置有第一夹角，所述第一凸台与所述第二凸台的连接部分设置有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为钝角。

进一步地，所述镶件结构还包括设置在所述镶件结构的中部的通孔，所述通孔贯通所述主体、所述第一凸台以及所述第二凸台。

进一步地，所述镶件结构还包括沿所述主体的底部向下延伸形成的第三凸台，所述通孔贯穿所述第三凸台。

进一步地，所述镶件结构还包括沿所述主体的底部向下延伸形成的多个第一凸起结构，所述多个第一凸起结构沿所述主体周向均匀分布。

进一步地，所述第一凸起结构与所述主体的连接部分设置有第三夹角，所述第三夹角为钝角。

进一步地，所述镶件结构还包括设置在所述主体底部的凹陷结构，所述凹陷结构至少部分不被所述塑料包覆件包覆。

进一步地，所述第一凸台的高度小于所述第二凸台的高度。

进一步地，所述塑料包覆件包括包覆主体、第二凸起结构以及凹槽，所述第二凸起结构设置在所述通孔内，所述凹槽设置在所述包覆主体的底部，所述包覆主体与所述第二凸起结构一体注塑成型。

进一步地，所述塑料包覆件还包括沿所述包覆主体的顶部向上延伸形成的第四凸台。

进一步地，所述镶件结构呈环状，所述塑料包覆件呈部分中空的圆柱状。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：