[实用新型]一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件

说明书

一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，属于管道未焊透检测技术领域。本实用新型包括中空的直管，直管一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔，直管另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔，第一平底孔和第二平底孔的数量相一致，间隔角度相一致。本实用新型使用简单方便，通过将管道、与管道相同规格的模拟试件在相同透照条件下进行数字射线照射，经比对即可得到管道腐蚀深度；通过在直管一侧的外壁上设有第一平底孔，用于模拟外壁腐蚀缺陷，通过在直管另一侧的内壁上设有第二平底孔，用于模拟内壁腐蚀缺陷。

技术领域

本实用新型属于管道未焊透检测技术领域，具体是涉及一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件。

背景技术

压力管道定期检验过程中，由于安装过程中焊接等因素影响，未焊透缺陷较为普遍。目前，常采用数字射线成像技术(Digital radiography,DR)进行检测，实时成像，曝光时间短，采用了计算机与图像处理，理论上可以实现缺陷的精确测量，但由于DR系统结构和射线束角度等原因，检测图像存在几何放大和边缘变形等问题，若整幅图像采用单一的修正系数计算，会存在误差。对于缺陷检测而言，目前的误差是可以接受的。但对于测量精度要求较高的，如由于腐蚀等原因引起的壁厚减薄的检测，则需要在被测区域放置已知尺寸的标准试件参与成像，计算出此点或区域的修正系数，最后换算出本区域的实际精确数据。因此，为达到高精度的检测结果，必须采用与之相匹配的标准试件来提高检测精度。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，包括中空的直管，所述直管一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔，所述直管另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔，所述第一平底孔和第二平底孔的数量相一致，间隔角度相一致。

作为优选，所述第一平底孔与第二平底孔对称设置。

作为优选，所述第一平底孔的孔径和第二平底孔的孔径相同。

作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第一平底孔位于0°方向，孔深最大的第一平底孔位于180°方向；所述第二平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第二平底孔位于0°方向，孔深最大的第二平底孔位于180°方向。

作为优选，所述第一平底孔的孔深变化和第二平底孔的孔深变化相同。

作为优选，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔45°设置。

作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。

作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。

作为优选，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔90°设置，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。

作为优选，所述直管为20#钢直管。