[实用新型]一种自定位泵体结构

说明书

本实用新型提供一种自定位泵体结构，包括泵体以及泵盖，所述泵盖靠近所述泵体的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口；所述泵体靠近所述泵盖的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口；所述公止口与所述母止口相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位，通过结构设计，在提高定位精度的同时，不增加定位销，能够有效的节约泵体机构的成本。

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，具体来说，涉及一种自定位泵体结构。

背景技术

机油泵是采用转子结构实现泵油，为了保证泵油效果，通常是需要形成密封腔室，并在密封腔室中设置转子结构实现泵油。

目前，密封腔室通常是采用泵体以及泵盖相互配合的方式呈现，但是在实现泵体以及泵盖连接时，通常是采用定位销或者小孔粗定位，基于该两种定位方式，存在如下确定：

1、采用定位销定位，对位置度要求高，成本较高；

2、采用小孔粗定位的定位精度差，无法有效的保证泵体以及泵盖的配合需求。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过结构设计，提供了一种自定位泵体结构，在提高定位精度的同时，能够有效的节约泵体机构的成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种自定位泵体结构，包括泵体以及泵盖，所述泵盖靠近所述泵体的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口；所述泵体靠近所述泵盖的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口；所述公止口与所述母止口相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位。

在本方案中，所述泵体结构包括泵体以及泵盖，所述泵盖用于实现泵体的转子腔的封闭，从而组成封闭的转子腔，保证泵体的工作性能；在且在所述泵盖上设置包括公止口，泵体上设置母止口，通过公止口与母止口的相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位，相较于现有技术采用小孔定位或者是定位销定位的方式而言，采用公止口与母止口的相互配合，在保证定位精度的同时，能够头有效的降低生产成本，并且提高组装效率。

进一步的，所述第二定位组件为多个，多个所述第二定位组件沿所述泵体端面的周向设置，通过多个第二定位组件的结构设计，能够有效的保证在泵体与泵盖配合的稳定性，保证泵性能的稳定性。

进一步的，所述泵体还设置有用于安装泵轴的轴孔，多个所述第二定位组件绕所述轴孔轴线设置在所述泵体的端面上，通过针对于所述第二定位组件相对位置的设计，将所述第二定位组件与所述轴孔同轴设置，进一步保证了定位的精度，避免轴孔磨损，造成异响，影响客户体验。

进一步的，所述第二定位组件还包括两个让位部，两个所述让位部沿所述泵体端面的周向分别设置于所述母止口的两侧，通过让位部的结构设计，在该泵体结构成型后，可通过该让位部进行施力，方便泵体与泵盖的拆卸，方便维修。

进一步的，所述第一定位组件还包括连接部，其中任意一个让位部、母止口、其中任意另一个让位部以及所述连接部顺次设置，通过连接部的结构设计，保证了母止口的相对位置，一方面能够有效的保证泵体与泵盖的配合强度，避免因为让位部过大，造成误开启，另一方面，通过针对于第一定位组件的结构设计，能够有效的保证定位的精度。

进一步的，所述泵体为多棱柱结构，所述母止口设置在所述泵体相邻的两个侧面的交界位置，通过设置多棱柱结构，并将对应的母止口设置在交界位置，能够有效的方便定位与拆卸。

进一步的，所述泵盖的侧壁还设置有配合件，所述配合件在所述泵体靠近所述泵盖的端面所在的平面上的投影，位于所述泵体的端面的范围以外，通过配合件的结构设计，能够进一步方便两者的拆卸。