[实用新型]一种金属铸件成型装置

权利要求书

1.一种金属铸件成型装置，其特征在于，包括：

水平操作板(1)，通过四个竖直的呈矩阵状态分布的支撑臂(2)设置在地面上，每个支撑臂(2)的上端均与水平操作板(1)的下端固定连接；

下压装置(3)，固定设置在水平操作板(1)上，下压装置(3)具有一个竖直向下移动的输出端，下压装置(3)的输出端上固定设置有上模具(4)；

下模具(5)，固定设置在水平操作板(1)上，下模具(5)位于上模具(4)的正下方；

水冷装置(6)，固定设置在下模具(5)的侧壁上，水冷装置(6)用于加快铸件(7)冷却成型；

脱模装置(8)，设置在水平操作板(1)的下端，脱模装置(8)用于将铸件(7)从下模具(5)中脱模。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述水冷装置(6)包括：

水冷箱(9)，数量为四个，四个水冷箱(9)均固定设置在下模具(5)的四个侧壁上，每个水冷箱(9)贴紧下模具(5)的一侧为开口端，每个水冷箱(9)的两端均成型有连接端口(10)；

第一连接管(11)，数量为三个，每个第一连接管(11)的两端分别与相邻的两个水冷箱(9)的连接端口(10)连接；

第二连接管(12)，数量为两个，每个第二连接管(12)的一端均与水冷箱(9)的一端固定连接，所述水平操作板(1)上成型有连接通槽(13)，每个第二连接管(12)的自由端均向下穿过连接通槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述脱模装置(8)包括：

水平连接架(14)，固定设置在水平操作板(1)上；

导向杆(15)，数量为四个，均呈竖直状态，呈矩阵状态分布，每个导向杆(15)的上端均与水平连接架(14)固定连接；

底座(16)，呈水平状态，与四个导向杆(15)的下端固定连接；

第一滑板(17)，呈水平状态，滑动套设在四个导向杆(15)上；

第二滑板(18)，呈水平状态，滑动套设在四个导向杆(15)上，第二滑板(18)位于第一滑板(17)的下方；

气缸(19)，固定设置在第二滑板(18)上，第二气缸(19)的输出端竖直朝上与第一滑板(17)固定连接；

脱模件(20)，固定设置在第一滑板(17)上，脱模件(20)上成型有若干个竖直的顶杆(21)，每个顶杆(21)的上端均向上滑动穿过水平操作板(1)和下模具(5)与铸件(7)相抵触；

螺纹杆(22)，呈竖直状态，螺纹杆(22)的上端和下端分别与水平连接架(14)和底座(16)轴接，螺纹杆(22)与第二滑板(18)旋接，螺纹杆(22)的下端上固定套设有手轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述水平操作板(1)上成型有供顶杆(21)穿过的避让通槽(24)。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述水冷箱(9)与下模具(5)之间固定设置有用于密封的密封圈(25)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述水冷箱(9)通过若干个螺栓(26)固定设置在下模具(5)的侧壁上，每个螺栓(26)的端部均穿过水冷箱(9)和密封圈(25)与下模具(5)旋接固定。