[实用新型]一种包装材料成型模切装置

说明书

本实用新型公开了一种包装材料成型模切装置，包括装置本体上对称固定连接有固定柱，固定柱上设置有下压机构，固定柱的一侧设置有限位机构，下压机构包括下压块、下压杆、下压板和下压弹簧，下压块的底端与下压杆固定连接，下压杆与下压板固定连接，下压弹簧位于固定柱上，限位机构包括连接杆、限位板和限位柱，连接杆的一端与下压块固定连接，限位板位于连接杆上，限位板的顶部位于限位柱上。本实用新型通过利用装置本体、下压块、下压板、下压杆、下压弹簧和固定杆的相互配合，下压弹簧的弹力推动下压块进行运动，下压板对包装材料进行下压，进而有利于对包装材料的位置进行限定，便于增加包装材料在压印时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及包装材料领域，特别涉及一种包装材料成型模切装置。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷和包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维和复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础。

包装材料在进行生产加工时，需要进行模切成型，包装材料会在模切装置上先进行压印，然后再经过模切得到成品，现有技术中在对包装材料进行压印时，通常先将包装材料放置在平面上，然后就开始压印，但这种方式很容易出现包装材料压印时位置偏移的情况，不便于对包装材料进行限位固定，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装材料成型模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料成型模切装置，包括装置本体，所述装置本体上对称固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有下压机构，所述固定柱的一侧设置有限位机构；

所述下压机构包括下压块、下压杆、下压板和下压弹簧，所述下压块的底端与下压杆固定连接，所述下压杆的底端与下压板固定连接，所述下压弹簧位于固定柱上；

所述限位机构包括连接杆、限位板和限位柱，所述连接杆的一端与下压块固定连接，所述限位板位于连接杆上，所述限位板的顶部位于限位柱上，所述限位柱的一端与固定柱固定连接。

优选的，两个所述固定柱相对的一侧均开设有滑动槽，所述下压块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的顶端和底端固定连接有固定杆，所述下压弹簧套设于固定杆的外壁。

优选的，所述滑动槽内壁的一侧开设有滑槽，所述连接杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的外壁与限位板滑动穿插连接。

优选的，所述限位板的顶部开设有通槽，所述限位柱与通槽的内腔滑动穿插连接，所述限位板的一侧固定连接有拉动架。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁与限位板滑动穿插连接。

优选的，所述下压板的底端固定连接有保护垫，所述下压块的两边侧均固定连接有滑块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有与滑块相配合的凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用装置本体、下压块、下压板、下压杆、下压弹簧和固定杆的相互配合，下压弹簧的弹力推动下压块进行运动，下压板对包装材料进行下压，进而有利于对包装材料的位置进行限定，便于增加包装材料在压印时的稳定性；

(2)本实用新型通过利用限位板、连接杆、限位柱、导向柱、固定板和拉动架的相互配合，限位板与限位柱相挂接，进而有利于对连接杆的位置进行限定，进而有利于对下压块的位置进行限定，便于对包装材料进行放置。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。