[实用新型]一种应用于钢片的冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；所述上模板上开设有加工区域，所述加工区域上设置有第一成型槽，所述第一成型槽呈凸型结构，所述第一成型槽内设置有第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽、第七成型槽和第八成型槽。本实用新型能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于钢片的冲压装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于钢片的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；

所述上模板上开设有加工区域，所述加工区域上设置有第一成型槽，所述第一成型槽呈凸型结构，所述第一成型槽内设置有第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽、第七成型槽和第八成型槽，所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽和第七成型槽均为圆孔结构，其中所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽和第五成型槽的孔径范围在3.50毫米至3.55毫米，同时它们分设在第一成型槽的下成型槽的各自的边角处，所述第六成型槽和第七成型槽的孔径范围在2.60毫米至2.65毫米，同时它们分设在第一成型槽的上成型槽的边角处，所述第八成型槽呈凹型结构，其长度为5.45毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，呈凸型结构的所述第一成型槽的边角设有倒角结构。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽和第五成型槽的孔径为3.50毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第六成型槽和第七成型槽的孔径为2.60毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，第一成型槽的长边为66.80毫米，短边为46.80，侧边为31.00毫米，其中侧边分为长侧边和短侧边，长侧边为21.80毫米，端侧边为9.20毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明